플라스틱

에어 컴프레서를 위한 플라스틱 산업의 응용 분야

플라스틱 산업에서 압축 공기는 원자재 취급부터 정밀 성형 및 마감에 이르기까지 광범위한 생산 공정을 지원하는 필수 유틸리티입니다. 가드너 덴버의 다양한 왕복 및 회전 스크류 컴프레서, 공기 처리 시스템, 지능형 모니터링 기술은 이 까다로운 분야의 고유한 과제를 해결하도록 설계되었습니다.

플라스틱 산업에서 에어 컴프레서의 주요 응용 분야 중 하나는 압축 공기를 사용하여 공압 실린더를 작동하고 밸브를 제어하며 냉각 작업을 수행하는 사출 성형입니다. 가드너 덴버의 오일 윤활 및 무급유 컴프레서는 자동차, 의료 및 소비재 분야의 부품을 생산할 때 특히 중요한 부품 무결성, 표면 마감 및 치수 정확도를 보장하는 데 필요한 깨끗하고 일관된 공기를 공급합니다.

또 다른 중요한 응용 분야는 블로우 몰딩으로, 병이나 용기 같은 속이 빈 플라스틱 부품을 성형하기 위해 압축 공기에 크게 의존합니다. 이 공정에서는 금형 내부의 용융된 플라스틱을 부풀리기 위해 고압의 공기를 지속적으로 공급해야 합니다. 가드너 덴버 컴프레서는 낮은 소음 수준과 높은 에너지 효율로 안정적인 대용량 공기를 공급하도록 제작되어 제조업체가 운영 비용을 최소화하면서 품질을 유지할 수 있도록 도와줍니다.

공압 컨베이어는 플라스틱 제조에서도 원료 플라스틱 펠릿이나 수지를 저장 사일로에서 가공 기계로 운반하는 데 널리 사용됩니다. 가드너 덴버의 견고한 공기 시스템은 막힘 없는 원활한 운송을 보장하는 동시에 먼지와 자재 성능 저하를 줄여줍니다.

또한 에어 컴프레서는 냉각 및 건조 응용 분야에서 필수적입니다. 압축 공기는 에어 나이프 및 건조기와 함께 압출된 플라스틱 제품을 식히거나 추가 가공 전에 재료에서 수분을 제거하는 데 사용됩니다. 가드너 덴버의 공기 처리 시스템은 민감한 기계를 보호하고 제품 품질을 보장하는 데 중요한 오염 물질과 습기가 없는 공기를 보장합니다.

플라스틱 산업의 블로어 및 진공 응용 분야 냉각, 건조, 이송, 가스 제거 등 고품질 생산에 필수적인 광범위한 공정을 다룹니다.

보정

컴프레서에서 나온 용융 재료는 금형에 채워지고 물 이송에 최적화된 진공 펌프를 통해 냉각 및 보정되어야 합니다.

복합 재료

복합재는 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 접착하고 진공을 통해 호일 백에 압축한 것으로 구성됩니다.

냉각 및 건조

컴프레서에서 나오는 재료는 매우 뜨거우므로 압축 공기 또는 물을 사용하여 즉시 식혀야 합니다. 후자의 경우 블로어를 사용하여 플라스틱을 불어 건조시킵니다.

드라이어

플라스틱 과립은 보관 및 운송 시 다양한 온도에 노출됩니다. 과립 표면에 대기 습도가 응축되어 모세관 작용에 의해 수분이 흡수될 수 있으며, 이는 시기, 기상 조건 및 플라스틱의 종류에 따라 달라질 수 있습니다.

고품질의 최종 제품을 위해서는 과립의 수분 최대 한도를 초과하지 않아야 합니다. 기본 시스템에서는 열풍 건조기로 건조를 수행하지만, 보다 효율적인 공장에서는 건식 건조기를 사용합니다. 후자의 경우(열풍 건조와 대조적으로), 처리 공기는 폐쇄 회로로 운반되어 건조를 목적으로 재료(과립 또는 분말)를 통과합니다. 환기 공기 흐름에 위치한 제습기(분자체)가 대기 중의 습기를 제거합니다.

이러한 방식으로 건조 사일로에 접근하는 과정에서 항상 미리 건조된 공기의 일정한 흐름을 사용할 수 있습니다. 공기는 블로어를 통해 전달됩니다. 대부분의 최신 건조기에는 두 개의 건조제 용기가 있어 수분이 많은 건조제를 재생하기 위해 프로세서가 건조 프로세스를 중단할 필요가 없습니다. 재생도 마찬가지로 블로어를 통해 수행됩니다.

EPS 포밍

사전 팽창된 폴리스티렌 비드는 먼저 사이드 채널 블로어를 통해 금형에 불어넣은 다음 증기로 압력을 가합니다. 마지막으로 중합되어 성형 부품으로 '구워집니다'. 이 과정에서 부품의 변형을 방지하려면 부품을 냉각시켜야 합니다. 이러한 부품에 진공을 가하면 모양이 유지되고 수분이 순식간에 증발합니다. 증발 공정에 필요한 열을 금형과 공작물에서 빼내어 냉각 속도를 높입니다.

컴프레서 가스 제거

재활용 재료의 경우 진공 펌프가 용융된 플라스틱에서 공기 포함물, 수분 및 접착제를 제거합니다. 매끄러운 표면, 높은 강도, 더 나은 단열 특성, 낮은 가스 배출률 등 최적의 품질을 얻기 위해 모든 저분자 물질을 추출하여 신소재와 동일한 수준의 재활용 가능한 소재를 만들어냅니다.

성형

진공 모드의 액봉식 진공 펌프와 양변위 블로어는 포장 생산, 특히 플라스틱 층에 적절한 형태를 만들기 위해 사용됩니다(예: 플라스틱 판, 유리, 와이어 글랜드).

플라스틱 필름

플라스틱 필름이 회전 막대에 감겨 있습니다. 터닝 바는 플라스틱 필름이 표면에 닿지 않고 미끄러질 수 있는 에어 쿠션을 만들기 위해 공기를 불어넣는 구멍이 뚫린 파이프입니다.

플라스틱 용접

플라스틱 용접에는 카트리지를 가열하여 생성되는 200~300°C 온도의 뜨거운 공기가 필요합니다. 그 후 공기는 사이드 채널 블로어에 의해 가속되어 용접 노즐을 통해 배출됩니다.

공압 이송 - 과립

플라스틱 프레스와 컴프레서는 블로어 또는 진공 펌프의 도움으로 자동으로 공급됩니다. 진공을 이용한 이송과 압력을 이용한 이송을 구분합니다. 전자의 경우 블로어가 재료 용기에 부분 진공을 생성하고 과립은 호스 라인을 통해 흐르는 공기와 함께 운반됩니다.

필터는 과립이 사이드 채널 블로어 또는 진공 펌프에 침투하는 것을 방지합니다. 보다 정교한 가압 이송 시스템은 컴프레서 블로어, 재료 저장 탱크, 푸시형 재료 공급기가 있는 가압 컨베이어 탱크(또는 셀룰러 휠 수문), 이송 라인 끝에 먼지 수집 필터가 있는 컨테이너로 구성됩니다.

고무 가스 제거

자동차 산업에서 사용되는 고무 부품 생산 장치에는 다이캐스팅 금형을 비우고 기포를 방지하며 고무 덩어리를 가속하기 위해 진공이 필요합니다.