Plastik

Aplikasi Kompresor Udara di Industri Plastik

Dalam industri plastik, udara terkompresi merupakan utilitas penting yang mendukung berbagai proses produksi, mulai dari penanganan bahan baku hingga pencetakan presisi dan penyelesaian akhir. Rangkaian kompresor resiprokal dan sekrup rotari, sistem pengolahan udara, dan teknologi pemantauan cerdas dari Gardner Denver dirancang untuk memenuhi tantangan unik dari sektor yang menuntut ini.

Salah satu aplikasi utama kompresor udara dalam industri plastik adalah pencetakan injeksi , di mana udara terkompresi digunakan untuk menggerakkan silinder pneumatik, mengontrol katup, dan melakukan operasi pendinginan. Kompresor berpelumas oli dan tanpa oli dari Gardner Denver menyediakan udara bersih dan konsisten yang dibutuhkan untuk memastikan integritas komponen, hasil akhir permukaan, dan akurasi dimensi, yang sangat penting terutama saat memproduksi komponen untuk sektor otomotif, medis, dan barang konsumsi.

Aplikasi penting lainnya adalah blow molding, yang sangat bergantung pada udara bertekanan untuk membentuk bagian plastik berongga seperti botol dan wadah. Proses ini membutuhkan pasokan udara bertekanan tinggi yang stabil untuk mengembangkan plastik cair di dalam cetakan. Kompresor Gardner Denver dirancang untuk menghasilkan udara bervolume tinggi yang andal dengan tingkat kebisingan rendah dan efisiensi energi tinggi—membantu produsen menjaga kualitas sekaligus meminimalkan biaya operasional.

Pengangkutan pneumatik juga banyak digunakan dalam pembuatan plastik untuk mengangkut pelet plastik mentah atau resin dari silo penyimpanan ke mesin pengolahan. Sistem udara andal Gardner Denver memastikan pengangkutan yang lancar dan bebas sumbatan sekaligus mengurangi debu dan degradasi material.

Selain itu, kompresor udara sangat penting dalam aplikasi pendinginan dan pengeringan. Udara bertekanan digunakan bersamaan dengan pisau udara dan pengering untuk mendinginkan produk plastik hasil ekstrusi atau untuk menghilangkan kelembapan dari bahan sebelum diproses lebih lanjut. Sistem pengolahan udara Gardner Denver memastikan udara bebas dari kontaminan dan kelembapan, yang sangat penting untuk melindungi mesin-mesin sensitif dan menjamin kualitas produk.

Aplikasi blower dan vakum dalam industri plastik mencakup berbagai proses penting untuk produksi berkualitas tinggi, termasuk pendinginan, pengeringan, pengangkutan, dan penghilangan gas.

Kalibrasi

Material cair yang keluar dari ekstruder diisi ke dalam cetakan dan harus didinginkan serta dikalibrasi melalui pompa vakum yang juga dioptimalkan untuk pengangkutan air.

Bahan komposit

Komposit terdiri dari dua atau lebih komponen yang direkatkan dan dikompresi dalam kantung foil dengan menggunakan vakum.

Pendinginan dan pengeringan

Bahan yang keluar dari ekstruder sangat panas dan harus segera didinginkan, baik dengan menggunakan udara bertekanan maupun air. Dalam kasus yang terakhir, blower digunakan untuk mengeringkan plastik dengan udara.

Pengeringan

Butiran plastik mengalami perubahan suhu yang bervariasi selama penyimpanan dan pengangkutan. Melalui kondensasi kelembapan atmosfer pada permukaan butiran, kelembapan dapat diserap oleh aksi kapiler, tergantung pada waktu dalam setahun, kondisi cuaca, dan jenis plastik yang digunakan.

Untuk produk akhir berkualitas tinggi, batas maksimum kadar air dalam butiran tidak boleh dilampaui. Pada sistem dasar, pengeringan dilakukan dengan pengering udara panas, sedangkan instalasi yang lebih efisien menggunakan pengering udara kering. Dalam kasus terakhir (dan sebagai kontras dengan pengeringan udara panas), udara pemrosesan dialirkan dalam sirkuit tertutup dan diarahkan melalui material (butiran atau bubuk) dengan tujuan mengeringkannya. Alat pengering udara (saringan molekuler), yang ditempatkan di aliran udara balik, menghilangkan kelembapan di atmosfer.

Dengan cara ini, aliran udara yang telah dikeringkan sebelumnya selalu tersedia secara konstan di jalur menuju silo pengering. Udara dialirkan oleh sebuah blower. Sebagian besar mesin pengering modern memiliki dua wadah zat pengering sehingga pengolah tidak perlu menghentikan proses pengeringan untuk meregenerasi zat pengering yang telah mengandung uap air. Regenerasi juga dilakukan oleh blower.

Pembentukan busa EPS

Butiran polistirena yang telah mengembang terlebih dahulu ditiup ke dalam cetakan oleh blower saluran samping dan kemudian diberi tekanan dengan uap. Terakhir, bahan-bahan tersebut dipolimerisasi dan "dipanggang" menjadi bagian-bagian yang dicetak. Untuk mencegah deformasi selama proses ini, bagian-bagian tersebut harus didinginkan. Penggunaan vakum pada bagian-bagian ini memastikan bahwa bagian-bagian tersebut mempertahankan bentuknya dan air menguap dengan cepat. Panas yang dibutuhkan untuk proses penguapan dikeluarkan dari cetakan dan benda kerja sehingga mempercepat pendinginan.

Penghilangan gas pada ekstruder

Dalam kasus material daur ulang, pompa vakum menghilangkan gelembung udara, kelembapan, dan perekat dari plastik yang meleleh. Mereka mengekstrak semua zat bermolekul rendah untuk mendapatkan kualitas optimal, yaitu permukaan yang halus, kekuatan tinggi, sifat isolasi yang lebih baik, dan tingkat pelepasan gas yang lebih rendah sehingga menghasilkan material yang dapat didaur ulang yang mencapai tingkat yang sama dengan material baru.

Pembentukan

Pompa vakum cincin cair dan blower perpindahan positif dalam mode vakum digunakan dalam produksi kemasan, khususnya untuk membuat bentuk yang tepat pada lapisan plastik (misalnya untuk piring plastik, gelas, dan kelenjar kabel).

Film plastik

Film plastik diputar pada batang pemutar. Batang pembalik adalah pipa berlubang yang dialiri udara untuk menciptakan bantalan udara sehingga lapisan plastik dapat meluncur di atasnya tanpa bersentuhan dengan permukaan.

Pengelasan plastik

Pengelasan plastik membutuhkan udara panas dengan suhu 200 - 300°C yang dihasilkan oleh kartrid pemanas. Setelah itu, udara dipercepat oleh blower saluran samping dan dikeluarkan melalui nosel pengelasan.

Pengangkutan pneumatik (butiran)

Mesin pengepres dan ekstruder plastik diberi makan secara otomatis dengan bantuan blower atau pompa vakum. Terdapat perbedaan antara pengangkutan dengan menggunakan vakum dan pengangkutan dengan menggunakan tekanan. Pada kasus pertama, blower menghasilkan vakum parsial di dalam wadah material dan butiran-butiran tersebut terbawa oleh udara yang mengalir melalui saluran selang.

Filter mencegah butiran masuk ke saluran samping blower atau pompa vakum. Sistem pengangkutan bertekanan yang lebih rumit terdiri dari kompresor blower, tangki penyimpanan material, tangki konveyor bertekanan (atau pintu air roda seluler) dengan pengumpan material tipe dorong dan, di ujung jalur pengangkutan, wadah dengan filter pengumpul debu.

Penghilangan gas pada karet

Unit produksi untuk komponen karet yang digunakan dalam industri otomotif memerlukan vakum untuk mengeluarkan udara dari cetakan die casting untuk menghindari gelembung udara dan mempercepat pengerasan massa karet.