塑膠

空壓機在塑膠工業中的應用

在塑膠工業中，壓縮空氣是支援從原料處理到精密成型與精加工等廣泛生產製程的重要工具。格蘭登福的活塞式和螺桿式空壓機、空氣淨化處理系統以及智慧型監控技術，都是為了因應這個嚴苛領域的獨特挑戰而設計。

空壓機在塑膠工業中的主要應用之一是注塑成型 ，其中壓縮空氣被用於驅動氣缸、控制閥門和執行冷卻操作。格蘭登福的油潤滑和無油壓縮機可提供所需的潔淨、一致的空氣，以確保零件的完整性、表面光潔度和尺寸精度，這在生產汽車、醫療和消費品行業的零件時尤為重要。

另一個關鍵應用是吹塑成型 ，它主要依靠壓縮空氣來形成瓶子和容器等中空塑膠部件。此製程需要穩定的高壓空氣供應，使模具內的熔融塑膠充氣。格蘭登福空壓機以低噪音、高能效的方式提供可靠、高容量的空氣，協助製造商在維持品質的同時，將營運成本降至最低。

氣動輸送也廣泛應用於塑膠製造業，將未經處理的塑膠粒或樹脂從倉庫輸送至加工機。格蘭登福堅固耐用的空氣系統可確保順暢、無阻塞的輸送，同時減少粉塵和材料降解。

此外，空壓機在冷卻和乾燥應用中也非常重要 。壓縮空氣與氣刀和乾燥機配合使用，可冷卻擠出的塑膠產品，或在進一步加工前去除材料中的濕氣。格蘭登福的空氣淨化處理系統可確保空氣中沒有污染物和濕氣，這對於保護敏感機器和確保產品品質至關重要。

鼓風機和真空在塑膠工業中的應用涵蓋了高品質生產所必需的各種製程，包括冷卻、乾燥、輸送和脫氣。

校準

從押出機排出的熔融材料會填充到模具中，並必須通過真空泵進行冷卻和校準，此款真空泵亦針對含水氣載入工况進行最佳化設計。

複合材料

複合材料由兩種或多種成分組成，透過接著劑結合，並在真空環境下於鋁箔袋內加壓壓合。

冷卻與乾燥

押出機排出的原料溫度極高，須立即進行冷卻，可採用壓縮空氣或水冷方式。若採用水冷作業，會搭配鼓風機將塑膠製品吹乾。

乾燥機

塑膠顆粒於儲存與運輸過程中會面臨溫度變化。環境濕氣會凝結在顆粒表面，並依季節、氣候條件與塑膠材質差異，透過毛細作用使原料吸附水分。

對若要生產高品質成品，必須嚴格控管塑膠顆粒的水分上限。基礎製程採用熱風乾燥機進行乾燥，高效率產線則使用乾燥空氣乾燥機。與熱風乾燥不同，後者的製程空氣為密閉循環，氣流會穿透顆粒或粉體原料以達到乾燥效果。迴流風道內設有除濕機（分子篩），用以去除空氣中的水分。

透過此設計，乾燥儲料槽進料端可穩定供應預乾燥氣流，氣流由鼓風機進行輸送。現代化乾燥機大多配備雙乾燥劑儲槽，業者無須停線中斷乾燥製程，即可對吸濕飽和的乾燥劑進行再生作業，而乾燥劑再生同樣由鼓風機提供氣源。

EPS 發泡

預先膨脹的聚苯乙烯珠子先由側通道鼓風機吹入模具中，然後用蒸氣加壓。最後，它們會被聚合並「烘烤」成模製零件。為了防止在此過程中零件變形，必須冷卻。對這些部件施加真空可確保其保持形狀，並在瞬間蒸發水分。蒸發過程所需的熱量會從模具和工件中抽出，從而加速冷卻。

押出機脫氣

回收料加工時，真空泵可移除熔融塑膠內的氣泡、水分與接著殘留物，抽除所有低分子物質，確保產品最佳品質：表面平整、結構強度高、絕緣性能更佳、氣體釋出率更低，讓回收料品質達到全新原料同等水準。

成型

液環式真空泵與負壓模式之容積式鼓風機，廣泛應用於包材生產，專門用於塑膠板材定型作業，適用塑膠盤、塑膠杯、電纜接頭等產品。

塑膠薄膜

塑膠薄膜會繞行導向輥進行傳送。導向輥為多孔式管體，內部持續送氣形成氣墊，讓薄膜懸浮滑動，避免與設備表面直接接觸摩擦。

塑膠焊接

塑膠焊接需要溫度為 200 - 300°C 的熱風，由加熱筒產生。之後，空氣經由側通道鼓風機加速，並透過焊接噴嘴排出。

氣動輸送 - 顆粒

塑料壓機和押出機借助鼓風機或真空泵自動進料。真空輸送和壓力輸送是有區別的。在前一種情況下，鼓風機在材料容器中產生部分真空，顆粒會隨著流經軟管的空氣一起被帶走。

過濾器可防止顆粒滲入側通道鼓風機或真空泵。更複雜的加壓輸送系統包括壓縮鼓風機、儲料槽、加壓輸送槽（或蜂巢輪式水閘）與推式給料機，以及在輸送線末端，一個帶有集塵過濾器的容器。

橡膠脫氣

用於汽車工業的橡膠零件生產單元需要真空來對壓鑄模具進行抽真空，以避免產生氣泡，並加速橡膠質量。