プラスチック

プラスチック産業におけるエアコンプレッサーの用途

プラスチック産業では、圧縮空気は、原材料の取り扱いから精密成形、仕上げまで、幅広い生産工程をサポートする不可欠なユーティリティです。Gardner Denverのレシプロおよびロータリースクリューコンプレッサ、空気処理システム、およびインテリジェントな監視技術は、要求の厳しいこの分野特有の課題に対応するように設計されています。

プラスチック産業におけるエアコンプレッサーの主な用途のひとつは、射出成形 であり、圧縮空気は空気圧シリンダーの作動、バルブの制御、冷却操作に使用される。ガードナー・デンバーのオイル潤滑式およびオイルフリーコンプレッサは、部品の完全性、表面仕上げ、寸法精度を保証するために必要なクリーンで安定した空気を供給します。

もう一つの重要な用途は、ボトルや容器のような中空のプラスチック部品を成形するために圧縮空気に大きく依存する、ブロー成形 である。この工程では、金型内の溶融プラスチックを膨張させるために、高圧空気の安定供給が必要となる。ガードナーデンバーのコンプレッサは、低騒音、高エネルギー効率で信頼性の高い大容量の空気を供給するように設計されており、製造業者が運用コストを最小限に抑えながら品質を維持できるよう支援します。

空気輸送 はまた、プラスチック製造業において、生のプラスチックペレットや樹脂を貯蔵サイロから加工機械に輸送するためにも広く使用されている。ガードナーデンバーの堅牢なエアシステムは、粉塵や材料の劣化を抑えながら、スムーズで詰まりのない搬送を実現します。

さらに、エアコンプレッサーは、冷却と乾燥の用途に不可欠である 。圧縮空気は、押し出されたプラスチック製品を冷却したり、さらに加工する前に材料から水分を除去したりするために、エアナイフやドライヤーと組み合わせて使用される。ガードナー・デンバーの空気処理システムは、空気が汚染物質や湿気を含まないことを保証します。

プラスチック産業におけるブロワーと真空の用途 冷却、乾燥、搬送、脱ガスなど、高品質な生産に不可欠な幅広い工程をカバーしています。

キャリブレーション

押出機を出た溶融材料は金型に充填され、水の持ち越しにも最適化された真空ポンプで冷却され、校正されなければならない。

複合材料

複合材料は、2つ以上の材料を接着し、ホイル袋の中で真空圧縮したものである。

冷却と乾燥

押出機から出た材料は非常に熱いので、圧縮空気か水で直ちに冷却しなければならない。後者の場合、プラスチックをブローで乾燥させる。

乾燥機

プラスチック顆粒は、保管中や輸送中にさまざまな温度にさらされる。大気の湿度がグラニュールの表面に結露し、毛細管現象によって水分が吸収される。

高品質の最終製品のためには、顆粒中の水分の最大限度を超えてはならない。基本的なシステムでは、乾燥は熱風乾燥機によって行われるが、より効率的な工場では乾燥空気乾燥機を採用している。後者の場合（熱風乾燥とは対照的）、処理空気は閉回路で搬送され、乾燥のために材料（顆粒または粉末）を通過する。還気流に配置された除湿器（モレキュラーシーブ）が大気中の湿気を除去する。

このようにして、乾燥サイロへのアプローチには、常に一定の乾燥前空気が供給される。空気はブロワーで送られる。最近の乾燥機のほとんどは、乾燥剤容器を2つ備えており、処理業者が水分を含んだ乾燥剤を再生するために乾燥工程を中断する必要がないようになっている。再生も同様にブロワーによって行われる。

EPS発泡

予備発泡ポリスチレンビーズは、まずサイドチャンネルブロワーで金型に吹き込まれ、その後スチームで加圧される。最後に重合され、"焼成 "されて成形部品となる。この工程での変形を防ぐため、部品は冷却されなければならない。これらの部品に真空をかけることで、部品の形状を保持し、水分を瞬時に蒸発させることができる。蒸発プロセスに必要な熱は、金型とワークピースから引き出されるため、冷却が早まる。

押出機のガス抜き

リサイクル材料の場合、真空ポンプが溶融プラスチックから混入した空気、水分、接着剤を除去する。最適な品質、すなわち滑らかな表面、高い強度、より優れた断熱性、より低いアウトガス発生率を得るために、低分子物質をすべて抽出し、新素材と同レベルのリサイクル可能な素材に仕上げる。

成形

液封式真空ポンプと容積式真空ブロワーは、特にプラスチック層（プラスチック板、ガラス、ワイヤーグランドなど）に適切な形状を形成するために、包装製造に使用されます。

プラスチックフィルム

プラスチックフィルムを回転バーで回転させる。ターニング・バーとは穴のあいたパイプのことで、このパイプを通して空気を吹き込み、プラスチック・フィルムが表面に接触することなく滑ることができるエア・クッションを作る。

プラスチック溶接

プラスチック溶着には、加熱カートリッジで作られる200～300℃の熱風が必要である。その後、空気はサイド・チャンネル・ブロワーで加速され、溶接ノズルから排出される。

空気輸送 - 造粒

プラスチックプレスや押出機は、ブロワーや真空ポンプの助けを借りて自動的に供給される。真空による搬送と圧力による搬送は区別される。前者の場合、ブロワーが原料容器内に部分真空を発生させ、顆粒はホースラインを流れる空気とともに運ばれる。

フィルターにより、顆粒がサイドチャンネルブロワーや真空ポンプに侵入するのを防ぐ。より精巧な加圧搬送システムは、コンプレッサー・ブロワー、原料貯蔵タンク、プッシュ式原料フィーダーを備えた加圧コンベヤー・タンク（またはセルラー・ホイール水門）、そして搬送ラインの終端には集塵フィルターを備えたコンテナで構成されている。

ゴム脱気

自動車産業で使用されるゴム部品の製造装置では、ダイカスト金型を真空にし、気泡を避け、ゴム塊を加速させる必要がある。