Nhựa

Ứng dụng của máy nén khí trong ngành công nghiệp nhựa

Trong ngành công nghiệp nhựa, khí nén là một tiện ích thiết yếu hỗ trợ nhiều quy trình sản xuất, từ xử lý nguyên liệu thô đến tạo hình và hoàn thiện chính xác. Dòng sản phẩm máy nén khí kiểu piston và trục vít, hệ thống xử lý khí và công nghệ giám sát thông minh của Gardner Denver được thiết kế để đáp ứng những thách thức đặc thù của lĩnh vực đòi hỏi cao này.

Một trong những ứng dụng chính của máy nén khí trong ngành công nghiệp nhựa làép phun , trong đó khí nén được sử dụng để vận hành các xi lanh khí nén, điều khiển van và thực hiện các hoạt động làm mát. Máy nén khí bôi trơn bằng dầu và không dầu của Gardner Denver cung cấp nguồn khí sạch và ổn định cần thiết để đảm bảo độ bền của chi tiết, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước, điều này đặc biệt quan trọng khi sản xuất các bộ phận cho ngành ô tô, y tế và hàng tiêu dùng.

Một ứng dụng quan trọng khác là ép thổi khuôn , phươngpháp này dựa nhiều vào khí nén để tạo hình các bộ phận nhựa rỗng như chai và hộp đựng. Quá trình này đòi hỏi nguồn cung cấp khí nén cao liên tục để làm phồng nhựa nóng chảy bên trong khuôn. Máy nén khí Gardner Denver được chế tạo để cung cấp lượng khí lớn, ổn định với độ ồn thấp và hiệu suất năng lượng cao, giúp các nhà sản xuất duy trì chất lượng đồng thời giảm thiểu chi phí vận hành.

Ngoài ra, máy nén khí rất quan trọng trong các ứng dụng làm mát và sấy khô. Khí nén được sử dụng kết hợp với dao khí và máy sấy để làm nguội các sản phẩm nhựa ép đùn hoặc để loại bỏ độ ẩm khỏi vật liệu trước khi xử lý tiếp. Hệ thống xử lý không khí của Gardner Denver đảm bảo không khí không chứa chất gây ô nhiễm và hơi ẩm, điều này rất quan trọng để bảo vệ máy móc nhạy cảm và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Các ứng dụng của máy thổi và máy hút chân không trong ngành công nghiệp nhựa bao gồm nhiều quy trình thiết yếu cho sảnxuất chất lượng cao, bao gồm làm mát, sấy khô, vận chuyển và khử khí.

Sự định cỡ

Vật liệu nóng chảy sau khi ra khỏi máy đùn được đổ vào khuôn và phải được làm nguội và định hình bằng bơm chân không, bơm này cũng được tối ưu hóa để loại bỏ lượng nước dư thừa.

Vật liệu tổng hợp

Vật liệu composite bao gồm hai hoặc nhiều thành phần được dán lại với nhau và nén trong túi màng nhôm bằng phương pháp hút chân không.

Làm mát và sấy khô

Vật liệu sau khi ra khỏi máy đùn rất nóng và cần được làm nguội ngay lập tức, bằng khí nén hoặc bằng nước. Trong trường hợp thứ hai, người ta sử dụng máy thổi để làm khô nhựa.

Máy sấy

Hạt nhựa phải chịu nhiệt độ thay đổi trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Thông qua quá trình ngưng tụ hơi ẩm trong không khí trên bề mặt các hạt nhựa, hơi ẩm có thể được hấp thụ bằng hiện tượng mao dẫn, tùy thuộc vào thời gian trong năm, điều kiện thời tiết và loại nhựa được sử dụng.

Để có được sản phẩm cuối cùng chất lượng cao, giới hạn tối đa về độ ẩm trong hạt không được vượt quá. Trong các hệ thống cơ bản, quá trình sấy được thực hiện bằng máy sấy khí nóng, trong khi các nhà máy hiệu quả hơn sử dụng máy sấy khí khô. Trong trường hợp thứ hai (và trái ngược với phương pháp sấy bằng không khí nóng), không khí xử lý được dẫn trong một mạch kín và được hướng xuyên qua vật liệu (dạng hạt hoặc bột) nhằm mục đích làm khô. Một thiết bị hút ẩm (sử dụng màng lọc phân tử), được đặt trong luồng khí hồi, sẽ loại bỏ hơi ẩm trong không khí.

Bằng cách này, một luồng không khí đã được làm khô trước liên tục luôn sẵn có ở đường dẫn đến silo khô. Không khí được dẫn đi bởi một quạt gió. Hầu hết các máy sấy hiện đại đều có hai ngăn chứa chất hút ẩm để người vận hành không cần phải gián đoạn quá trình sấy để tái tạo chất hút ẩm đã chứa hơi nước. Quá trình tái tạo cũng được thực hiện bằng quạt gió.

Xốp EPS

Các hạt xốp polystyrene giãn nở trước được thổi vào khuôn bằng máy thổi kênh bên và sau đó được nén bằng hơi nước. Cuối cùng, chúng được trùng hợp và "nung" thành các bộ phận đúc. Để tránh biến dạng trong quá trình này, các bộ phận phải được làm nguội. Việc tạo chân không cho các bộ phận này đảm bảo chúng giữ nguyên hình dạng và nước bay hơi ngay lập tức. Nhiệt lượng cần thiết cho quá trình bay hơi được hút ra từ khuôn và phôi, nhờ đó đẩy nhanh quá trình làm nguội.

Khử khí máy đùn

Đối với vật liệu tái chế, máy bơm chân không loại bỏ các tạp chất không khí, hơi ẩm và chất kết dính khỏi nhựa nóng chảy. Họ chiết xuất tất cả các chất có khối lượng phân tử thấp để đạt được chất lượng tối ưu, tức là bề mặt nhẵn, độ bền cao, đặc tính cách điện tốt hơn và tỷ lệ thoát khí thấp hơn, tạo ra vật liệu có thể tái chế đạt được cùng mức độ như vật liệu mới.

Hình thành

Máy bơm chân không vòng chất lỏng và máy thổi thể tích dương ở chế độ chân không được sử dụng trong sản xuất bao bì, đặc biệt là để tạo hình dạng phù hợp cho các lớp nhựa (ví dụ: đối với tấm nhựa, kính và đầu nối dây).

Màng nhựa

Màng nhựa được đặt trên các thanh quay. Các thanh dẫn hướng là những ống đục lỗ, qua đó không khí được thổi vào để tạo ra các lớp đệm khí giúp màng nhựa có thể trượt trên đó mà không tiếp xúc với bề mặt.

Hàn nhựa

Hàn nhựa cần không khí nóng ở nhiệt độ 200 - 300°C được tạo ra bởi các bộ phận gia nhiệt. Sau đó, không khí được tăng tốc bởi quạt thổi bên hông và được thải ra qua vòi phun hàn.

Vận chuyển bằng khí nén - dạng hạt

Máy ép và máy đùn nhựa được cấp liệu tự động nhờ máy thổi hoặc bơm hút chân không. Người ta phân biệt giữa việc vận chuyển bằng chân không và bằng áp suất. Trong trường hợp thứ nhất, máy thổi tạo ra chân không một phần trong thùng chứa vật liệu và các hạt được mang theo cùng với luồng không khí chảy qua đường ống.

Bộ lọc giúp ngăn các hạt nhỏ lọt vào quạt thổi kênh bên hoặc bơm hút chân không. Các hệ thống vận chuyển áp suất phức tạp hơn bao gồm một máy thổi khí nén, một bể chứa vật liệu, một bể vận chuyển áp suất (hoặc máng trượt dạng bánh xe) với bộ cấp liệu kiểu đẩy và, ở cuối dây chuyền vận chuyển, một thùng chứa có bộ lọc thu bụi.

Khử khí cao su

Các dây chuyền sản xuất linh kiện cao su dùng trong ngành công nghiệp ô tô cần hút chân không để làm sạch khuôn đúc, tránh bọt khí và đẩy nhanh quá trình nén khối lượng cao su.