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흡착식 드라이어(흡착식 건조기라고도 함)는 수분이 항상 가능한 가장 건조한 매체로 이동하는 원리로 작동합니다. 따라서 압축 공기를 흡착식 건조제 위에 통과시켜 압축 공기에서 수증기를 제거합니다. 공기가 흡착제에 닿으면 수증기가 습한 공기에서 건식 건조제로 이동하지만 흡착제에는 고정된 흡착 용량이 있으므로 이 용량에 도달하면 재생하거나 교체해야 합니다. 따라서 깨끗하고 건조한 압축 공기를 지속적으로 공급하기 위해 흡착식 드라이어는 두 개의 흡착제 챔버를 사용하며, 한 챔버가 온라인 상태에서 유입되는 압축 공기를 건조하는 동안 다른 챔버는 오프라인 상태에서 재생 중이거나 재가압되어 온라인 상태가 될 준비를 하고 있습니다. 모든 무열식 드라이어는 이러한 방식으로 수분을 제거합니다.

압력 이슬점

압축 공기의 수분 함량은 PDP(압력 이슬점)로 측정됩니다. 현재 작동 압력에서 수증기(기체)가 물(액체 상태)로 응축되는 온도입니다.

공기(또는 가스) 압축은 이슬점을 높이고, 가스 팽창(또는 압축 해제)은 이슬점을 낮춥니다. 컴프레서 뒤에 에어 드라이어가 없는 컴프레서 설치는 일반적으로 주변 온도에서 포화 상태의 압축 공기를 생성합니다. 따라서 압축 공기가 공압 공구에 동력을 공급하는 에어 컴프레서와 같이 물의 존재 여부가 중요하지 않은 공정에 사용되는 경우 에어 드라이어가 필요하지 않습니다.

압축 공기 네트워크에서는 컴프레서에서 직접 나오는 압축 공기가 뜨겁기 때문에 더 많은 수분을 머금고 있을 수 있습니다. 물이 파이프를 통과하면서 냉각되기 시작하거나 공기 탱크로 들어가면 물이 응축되기 시작합니다. 이 공기가 공장의 공정에 공급되는 경우 주변 온도가 낮아지면서 파이프나 공기 탱크 내부에 물이 형성되고 이 응축수가 공정에 닿으면 생산 라인에 문제를 일으키거나 공기를 오염시킬 수 있습니다. 예를 들어, 물로 인해 페인트가 오염되지 않도록 건조한 공기를 분사해야 하는 경우나 식품 포장 및 가공 시에는 완전히 순수한 공기 ISO 클래스 0이 필요할 수 있으므로 에어 드라이어로 물기를 제거해야 합니다.

water content removal by dryer type

냉동식 드라이어 대신 데시칸트 드라이어를 선택하는 이유는 무엇인가요?

페이지 상단의 이 그래픽은 다양한 건조기 기술 유형과 각 유형별로 압축 공기에서 추출할 수 있는 물의 양을 보여줍니다. PDP 또는 압력 노점 - 수증기가 공기 중에서 응축되는 온도로, 냉매의 경우 제습제보다 높다는 것을 알 수 있습니다. 요약하면, 데시칸트 드라이어는 냉매보다 m당 더 많은 물을 추출할 수 있지만3 이 과정에서 더 많은 에너지를 사용하며, 냉동식 드라이어는 데시칸트 드라이어에 비해 유지 관리가 덜 필요하고 PDP를 사용하여 압축 공기 내 수분 함량을 정의하는 데 도움을 줄 수 있습니다. GD의 특허받은 과냉각 기술은 표준 냉동식 드라이어보다 더 많은 수분을 제거하고 데시칸트 드라이어보다 적은 에너지를 사용할 수 있습니다. 또한 0등급까지 달성할 수 있는 다양한 공기질 등급을 확인할 수 있습니다.

필요한 드라이어의 크기는 공기 유량에 따라 달라지며 필요한 공기 품질 등급은 압축 공기가 사용되는 공정에 따라 달라지며 일부 공정은 다른 공정보다 더 깨끗한 공기를 필요로 합니다. 귀사의 프로세스에 가장 적합한 옵션이 무엇인지 알아보려면 직접 문의하시기 바랍니다.

아래 설치 이미지를 왼쪽에서 오른쪽으로 보면 압축 공기를 저장하는 에어 컴프레서, 공기 탱크(또는 리시버), 압축 공기에서 고체 입자와 불순물을 제거하는 2개의 공기 필터, 압축 공기에서 수분 함량을 제거하는 트윈 타워가 있는 흡착(또는 건조) 드라이어, 마지막으로 오른쪽에는 압축 공기에서 추출한 오일/물 혼합물을 저장하는 응축물 배수구가 있습니다. 이 배수구는 기름과 물의 혼합물을 분리하여 올바른 방법으로 폐기할 수 있습니다.

air compressor installation