เครื่องอัดอากาศ
ผลิตภัณฑ์คอมเพรสเซอร์อากาศ
ชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์อากาศ & บริการ
แหล่งข้อมูลเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์อากาศ
เครื่องเป่าลม
ผลิตภัณฑ์เป่าลม
ชิ้นส่วนพัดลม & บริการ
แหล่งข้อมูลเครื่องเป่าลม
มือถือ
ผลิตภัณฑ์มือถือ
ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ & บริการ
แหล่งข้อมูลบนมือถือ

เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับความชื้น (หรือที่เรียกว่าเครื่องทำลมแห้งแบบดูดความชื้น) ทำงานโดยอาศัยหลักการที่ว่าความชื้นจะเคลื่อนที่ไปยังตัวกลางที่แห้งที่สุดเสมอ ดังนั้น จึงมีการกำจัดไอน้ำออกจากอากาศอัดโดยการส่งอากาศอัดผ่านวัสดุดูดซับความชื้น เมื่ออากาศสัมผัสกับวัสดุดูดซับ ไอน้ำจะถ่ายเทจากอากาศชื้นไปยังสารดูดความชื้นแห้ง อย่างไรก็ตาม วัสดุดูดซับมีขีดจำกัดความสามารถในการดูดซับที่จำกัด และเมื่อถึงขีดจำกัดนี้แล้ว จะต้องทำการฟื้นฟูหรือเปลี่ยนใหม่ ดังนั้น เพื่อให้ได้อากาศอัดที่สะอาดและแห้งอย่างต่อเนื่อง เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับจึงใช้ห้องบรรจุสารดูดความชื้นสองห้อง และในขณะที่ห้องหนึ่งกำลังทำงานเพื่อทำลมแห้ง อีกห้องหนึ่งอาจอยู่ในสถานะปิดการทำงานเพื่อทำการฟื้นฟูหรืออัดแรงดันใหม่ให้พร้อมสำหรับการทำงานต่อไป เครื่องทำลมแห้งแบบดูดความชื้นที่ไม่ใช้ความร้อนทั้งหมดจะกำจัดน้ำด้วยวิธีนี้

จุดน้ำค้างความดัน

ปริมาณน้ำในอากาศอัดจะวัดด้วยหน่วย PDP หรือ Pressure Dew Point (จุดน้ำค้างที่ความดัน) นี่คืออุณหภูมิที่ไอน้ำ (สถานะก๊าซ) ควบแน่นกลายเป็นน้ำ (สถานะของเหลว) ที่ความดันใช้งานปัจจุบัน

การอัดอากาศ (หรือก๊าซ) จะทำให้จุดน้ำค้างสูงขึ้น และการขยายตัวของก๊าซ (หรือการลดความดัน) จะทำให้จุดน้ำค้างลดลง โดยปกติแล้ว การติดตั้งปั๊มลมโดยไม่มีเครื่องทำลมแห้งหลังปั๊มลม จะผลิตอากาศอัดที่มีอุณหภูมิอิ่มตัวที่อุณหภูมิแวดล้อม ดังนั้น หากอากาศอัดถูกนำไปใช้ในกระบวนการที่การมีอยู่ของน้ำไม่เป็นปัญหา เช่น ปั๊มลมที่ใช้กับเครื่องมือลม ก็ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องทำลมแห้ง

ในระบบจ่ายอากาศอัด อากาศอัดที่ออกมาจากปั๊มลมโดยตรงจะมีอุณหภูมิสูง จึงสามารถกักเก็บความชื้นได้มากขึ้น เมื่อน้ำเริ่มเย็นลงขณะไหลผ่านท่อหรือเข้าสู่ถังอากาศ น้ำก็จะเริ่มควบแน่นกลายเป็นไอน้ำ หากอากาศนี้ถูกนำไปใช้ในกระบวนการผลิตในโรงงาน อุณหภูมิแวดล้อมจะทำให้เกิดไอน้ำขึ้นภายในท่อหรือถังเก็บอากาศเมื่ออากาศเย็นลง และไอน้ำที่ควบแน่นนี้อาจก่อให้เกิดปัญหาในสายการผลิตหรือปนเปื้อนอากาศหากสัมผัสกับกระบวนการผลิตที่ใช้งานอยู่ ตัวอย่างเช่น ในการพ่นสี จำเป็นต้องใช้ลมแห้งเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำปนเปื้อนสี หรือในบรรจุภัณฑ์อาหาร และในกระบวนการผลิต อาจจำเป็นต้องใช้ลมบริสุทธิ์ระดับ ISO Class 0 อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นเราจึงต้องกำจัดน้ำออกด้วยเครื่องทำลมแห้ง

water content removal by dryer type

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารดูดความชื้นแทนแบบใช้สารทำความเย็น

ภาพประกอบด้านบนของหน้านี้แสดงให้เห็นถึงเทคโนโลยีเครื่องทำลมแห้งแบบต่างๆ และปริมาณน้ำที่สามารถดึงออกจากอากาศอัดได้สำหรับแต่ละประเภท ภาพนี้แสดงค่า PDP หรือ จุดน้ำค้างที่ความดัน ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่ไอน้ำจะควบแน่นออกจากอากาศ ดังที่เห็นได้ว่าสำหรับสารทำความเย็น ค่านี้จะสูงกว่าสำหรับสารดูดความชื้น โดยสรุปแล้ว เครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารดูดความชื้นสามารถดึงน้ำออกได้มากกว่าต่อ m³ เมื่อเทียบกับเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็น แต่จะใช้พลังงานมากกว่าในกระบวนการ นอกจากนี้ เครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็นยังต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารดูดความชื้น และ PDP สามารถใช้เพื่อช่วยกำหนดปริมาณน้ำในอากาศอัดได้ เทคโนโลยีการทำความเย็นต่ำกว่าจุดเยือกแข็งที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของ GD สามารถกำจัดน้ำได้มากกว่าเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็นทั่วไป และใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารดูดความชื้น คุณยังสามารถดูระดับคุณภาพอากาศต่างๆ ที่สามารถทำได้ โดยสูงสุดถึงระดับ 0

ขนาดของเครื่องทำลมแห้งที่คุณต้องการนั้นขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของอากาศ และระดับคุณภาพอากาศที่คุณต้องการก็ขึ้นอยู่กับกระบวนการที่ใช้ลมอัดด้วย บางกระบวนการต้องการอากาศที่บริสุทธิ์กว่ากระบวนการอื่นๆ โปรดติดต่อเราโดยตรงเพื่อทำความเข้าใจว่าตัวเลือกใดเหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการของคุณ

ภาพประกอบการติดตั้งด้านล่าง จากซ้ายไปขวา แสดงให้เห็นปั๊มลม ถังอากาศ (หรือภาชนะรับอากาศ) สำหรับเก็บอากาศอัด จากนั้นเป็นตัวกรองอากาศ 2 ตัวที่กำจัดอนุภาคของแข็งและสิ่งสกปรกออกจากอากาศอัด จากนั้นเป็นเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ (หรือแบบดูดความชื้น) พร้อมหอคอยคู่เพื่อกำจัดปริมาณน้ำออกจากอากาศอัด และสุดท้ายทางด้านขวามือคือท่อระบายคอนเดนเสทซึ่งเก็บน้ำที่ควบแน่น ส่วนผสมน้ำมัน/น้ำที่สกัดได้จากอากาศอัด ท่อระบายเหล่านี้สามารถแยกน้ำมันที่ผสมกับน้ำออกเพื่อนำไปกำจัดอย่างถูกวิธีได้

air compressor installation