Drehschieberpumpen

Funktionsprinzipien

Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe 

Das Drehschiebern zugrundeliegende Funktionsprinzip ist die Druckerhöhung durch Volumenreduzierung. Diese Bauform ist ideal für Druck, Vakuum oder eine Kombination von beidem geeignet. In einem zylindrischen Gehäuse ist ein Rotor außermittig so positioniert, dass er oben fast den Zylinder berührt. In den Rotorschlitzen sind Rotorblätter, auch als „Schieber“ bezeichnet, eingesetzt. Wenn sich der Rotor zu drehen beginnt, werden die Blätter durch die Zentrifugalkraft nach außen geschoben und gleiten gegen die Innenfläche des Zylinders. 

So wird zwischen beiden Blättern eine Zelle gebildet, deren Volumen sich während des Rotationsvorgangs konstant verändert. Von der Eingangsöffnung tritt Luft in eine Zelle ein, bis das hintere Blatt das hintere Ende der
Eingangsöffnung erreicht. Nun hat die Zelle ihr maximales Luftvolumen erreicht.

Wenn sich die Zelle dann von der Öffnung entfernt, nimmt ihr Volumen ab, die Luft wird verdichtet und der Druck nimmt zu. Einige Ausführungen verfügen über Ausgangsventile (11) neben der Ausgangsöffnung. Diese verhindern den Rückfluss ausgelassener Luft, wenn der maximale Druck erreicht wurde.

Einmalige Entölung durch Vakuumpumpen
Nachdem sie die Ausgangsöffnung die Ausgangsventile durchlaufen hat, erreicht die Öl/Gas-Mischung die Entölungskammer, wo das Öl in zwei Schritten vom Gas getrennt wird. Größere Öltropfen werden mechanisch vom Gas getrennt und schließlich im Ölschlammbehälter aufgefangen.

Das verbleibende Öl-Gas-Gemisch wird dann durch feine Filterelemente geleitet, die selbst die kleinsten Ölpartikel abtrennen. Diese werden dann durch ein Saugrohr wieder in
den Ölkreislauf der Pumpe eingeführt. Das nun praktisch ölfreie Gas kann entweder durch einen Luftausgang oder durch einen Schlauch oder Rohrsysteme abgelassen werden.

Trockenlaufende Drehschieberpumpen

Das Drehschiebern zugrundeliegende Funktionsprinzip ist die Druckerhöhung durch Volumenreduzierung. Diese Bauform ist ideal für Druck, Vakuum oder eine Kombination von beidem geeignet.

In einem zylindrischen Gehäuse ist ein Rotor außermittig so positioniert, dass er oben fast den Zylinder berührt. In den Rotorschlitzen sind Rotorblätter, auch als „Schieber“ bezeichnet, eingesetzt.

Wenn der Rotor beginnt, sich zu drehen, werden die Blätter durch die Zentrifugalkraft nach außen geschoben und rutschen gegen die Innenfläche des Zylinders. So wird zwischen beiden Blättern eine Zelle gebildet, deren Volumen sich während des Rotationsvorgangs konstant verändert. Von der Eingangsöffnung tritt Luft in eine Zelle ein, bis das hintere Blatt das hintere Ende der Einlassöffnung erreicht. Nun hat die Zelle ihr maximales Luftvolumen erreicht. Wenn sich die Zelle dann von der Öffnung entfernt, nimmt ihr Volumen ab, die Luft wird verdichtet und der Druck nimmt zu.

Dieser Vorgang setzt sich fort, bis der Druck in der Zelle den in der Druckkammer übersteigt. Die verdichtete Luft wird dann durch die Ausgangsöffnung abgelassen.

Einige Ausführungen verfügen über Ausgangsventile. Diese verhindern den Rückfluss ausgelassener Luft, wenn der maximale Druck erreicht wurde. In einer Vakuumpumpe ist der Prozess ähnlich, doch die Zelle gibt abnehmenden Druck ab und die Kammer steht unter atmosphärischem Druck.

Bei Druck/Vakuum-Pumpen wird das untere Ende der Ausgangsöffnung(en) für das Vakuum nach vorne bewegt. Die Zelle kann nun durch den zweiten Eingang gefüllt werden. Um zu verhindern, dass das Vakuum beeinträchtigt wird, befindet sich diese zweite Eingangsöffnung etwa ein Zellensegment von der Hauptansaugöffnung entfernt. Das Verhältnis zwischen Vakuum- und Druckkapazitäten kann durch die Wahl der Eingangsöffnung beeinflusst werden.

Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen 
- V-VGD, V-VCB, V-VCA, V-VCE und V-VC

Unsere ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen werden in verschiedensten industriellen Anwendungen eingesetzt. Wir bieten eine große Reihe ölgefluteter Vakuumpumpen für den Betrieb eines industriellen Vakuums.

Trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen, Verdichter und Druck-/Vakuumpumpen

Die kompakten V-VTE -Vakuumpumpen und V-DTE -Verdichter sind jeweils in vier Größen erhältlich. Geringer Schalldruck und hohe Zuverlässigkeit machen diese Reihe zu einer idealen Wahl für viele OEM-Anwendungen.

Unsere mittelgroßen Trockenpumpen sind in Vakuum- (V-VTN), Druck- (V-DTN) und Kombinationsausführungen (V-KTN) erhältlich. Zu ihren Designmerkmalen gehören maximierte Kühlluftwege, hitzebeständige Materialien, Schallschutzabdeckungen und Überdruckventile.

Die nächstgrößere Gruppe von trockenlaufenden Drehschieberpumpen bietet ebenfalls alle Betriebsformen an – Vakuum- (V-VTA), Druck- (V-DTN) und Kombinationsausführungen (V-KTA). Sie wurden als Pumpen für den Dauerbetrieb bei Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen entwickelt und werden nun in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt.

Eine neue Reihe von Drehschieberpumpen ist sowohl in einer Vakuum- (V-VTR), Verdichter-  (V-DTR) und kombinierten Vakuum-/Verdichter-Ausführung (V-KTR) erhältlich. Die Vorteile dieser neuen Reihe sind auf einen Blick ersichtlich: Die Wartungs- und Steuertafeln sind für einen einfachen Zugriff auf Filter und Ventile nur auf einer Seite angebracht. Zu den weiteren Merkmalen gehört die Wärmereduktion durch große Kühlluftwege und Lüftungsöffnungen. Besondere Merkmale der Bauform wie die massiven Rippen, eine optimierte Kühlluftzirkulation, die thermische Trennung von Saug- und Druckkammer im Filtergehäuse sowie eine minimale Anzahl von angeschlossenen wärmeübertragenden Teilen reduzieren die Temperatur der Maschine.