How can we help you?

Plasty

Kalibrace
Bezkontaktní otáčení plastových fólií
Chlazení a sušení lisovaných vytlačovaných plastů
Odplyňování extrudérů
Odplyňování pryžových dílů
Sušičky
Pěnování odlehčeného polystyrenu (EPS)
Výroba stlačeného vzduchu pro svařování plastů
Pneumatické dopravní systémy
Výroba kompozitních materiálů

Aplikace

Sušení ve vakuu

Roztavený materiál, který opouští extrudér, se plní do forem a musí být chlazen a kalibrován pomocí vakuové pumpy, která je optimalizována i pro přenos vody.

Bezkontaktní otáčení plastové fólie

Plastová fólie se otáčí na otočných tyčích. Obraceče jsou perforované trubky, kterými se vhání vzduch, aby se vytvořily vzduchové polštáře, po kterých může plastová fólie klouzat, aniž by se dotkla povrchu.

Chlazení a sušení extrudovaných plastů

Materiál, který opouští extrudér, je velmi horký a je nutné jej ihned ochladit buď stlačeným vzduchem, nebo vodou. V druhém případě se k sušení plastů používají boční kanálová dmychadla.

Odplyňování extruderů

V případě recyklovaného materiálu odstraňují vakuové vývěvy z roztaveného plastu vzduchové vměstky, vlhkost a lepidla. Extrahují všechny nízkomolekulární látky, aby se dosáhlo optimální kvality, tj. hladkého povrchu, vysoké pevnosti, lepších izolačních vlastností a nižší míry zplodin, čímž vzniká recyklovatelný materiál, který dosahuje stejné úrovně jako nový materiál.

Odplyňování gumových částí

Výrobní jednotky pro pryžové díly používané v automobilovém průmyslu vyžadují vakuum k vyprázdnění forem pro tlakové lití, aby se zabránilo vzniku vzduchových bublin a aby se urychlila výroba pryžové hmoty.

Sušičky

Plastové granule jsou při skladování a přepravě vystaveny různým teplotám. V závislosti na ročním období, povětrnostních podmínkách a typu plastu může docházet ke kondenzaci vzdušné vlhkosti na povrchu granulí a k absorpci vlhkosti kapilární cestou. K zajištění vysoce kvalitních konečných výrobků je nutné, aby nebyl překročen maximální limit vlhkosti granulátu. V základních systémech se sušení provádí pomocí horkovzdušných sušiček, zatímco v účinnějších zařízeních se používají sušičky suchého vzduchu. V druhém případě (na rozdíl od horkovzdušného sušení) je vzduch pro zpracování veden v uzavřeném okruhu a je veden skrz materiál (granule nebo prášek) za účelem jeho sušení. Odvlhčovač (molekulární síto) umístěný ve zpětném proudu vzduchu odstraňuje vlhkost z atmosféry. Tímto způsobem je vždy k dispozici konstantní proud předem vysušeného vzduchu pro suchý zásobník. Vzduch je přiváděn dmychadlem. Většina moderních sušiček má dvě nádoby na sušící prostředek, takže zpracovatel nemusí přerušovat proces sušení, aby mohl regenerovat sušící prostředek naplněný vlhkostí. Regenerace se rovněž provádí pomocí dmychadla.

EPS pěnění

Předem expandované polystyrenové kuličky jsou nejprve vháněny do formy bočním kanálovým dmychadlem a poté jsou natlakovány párou. Nakonec se polymerizují a "vypalují" do výlisků. Aby se zabránilo deformacím během tohoto procesu, musí být díly chlazeny. Vakuum působící na tyto díly zajišťuje, že si zachovají svůj tvar a voda se bleskově odpaří. Teplo potřebné pro proces odpařování se odvádí z formy a obrobku, čímž se urychluje chlazení.

Výroba stlačeného vzduchu pro svařování plastů

Svařování plastů vyžaduje horký vzduch o teplotě 200-300 °C, který se vyrábí pomocí topných patron. Poté je vzduch urychlen bočním kanálovým dmychadlem a vypouštěn přes svařovací trysku.

Pneumatické dopravní systémy

Lisy na plasty a vytlačovací lisy jsou automaticky napájeny pomocí dmychadel nebo vývěv. Rozlišuje se mezi dopravou pomocí podtlaku a tlakem. V prvním případě vytváří dmychadlo v zásobníku materiálu částečný podtlak a granule jsou unášeny vzduchem proudícím hadicovým vedením. Filtr zabraňuje pronikání granulí do bočního kanálu dmychadla nebo vývěvy. Propracovanější tlakové dopravní systémy se skládají z kompresorového dmychadla, zásobníku materiálu, tlakové dopravní nádrže (nebo dopravníku) s podavačem materiálu typu push a na konci dopravní linky z nádoby s prachovým filtrem.