Choose a different country or region to see the content specific to your location
Poland (PL)
This site uses some unobtrusive cookies to store information on your computer. By using the website, you hereby agree on cookies storage.
OK
Cookie Policy
How can we help you?
Dzięki zainstalowaniu sześciu nowych pracujących na sucho śrubowych pomp próżniowych marki Elmo Rietschle, firma Eaton Crouse-Hinds, projektująca i produkująca urządzenia alarmowe, sygnalizacyjne i powiadamiające, może ograniczyć czas przestojów i uzyskać zwrot poniesionych nakładów w ciągu zaledwie dwunastu miesięcy.
Usytuowana w Sutton-in-Ashfield firma Crouse-Hinds należąca do koncernu Eaton produkuje szeroką gamę alarmów ręcznych, świetlnych i dźwiękowych oraz głośników zaprojektowanych specjalnie do trudnych warunków środowiskowych oraz obszarów występowania ryzyka eksplozji z uwagi na obecność atmosfery palnej, zarówno na morzu, jak i na ladzie.
Ze względu na doskonałe parametry użytkowe pomp S-VSI 300 marki Elmo Rietschle, firma Eaton Crouse-Hinds niedawno złożyła zamówienie na dwie dodatkowe jednostki oraz planuje kolejne zamówienia w przyszłości. Do tej pory firma Eaton Crouse-Hinds wykorzystywała w procesie formowania uszczelniane olejem pompy próżniowe, co prowadziło do częstych awarii.
Jak wyjaśnił Lawrence Marson, inżynier ds. konserwacji w Eaton Crouse-Hinds: „W celu uzyskania bardziej spójnego wykończenia, w produkcji naszych wyrobów stosujemy metodę nieco różniącą się od „tradycyjnego” procesu formowania próżniowego.”
Liczba przestojów spowodowanych koniecznością konserwacji poprzednio używanych pomp próżniowych skłoniła Crouse-Hinds do poszukiwania nowego dostawcy. „Wizytę złożył nam inżynier z firmy Elmo Rietschle, który wyjaśnił w jaki sposób pracujące na sucho śrubowe pompy próżniowe S-VSI 300 „Twister” mogą znacznie zmniejszyć nasze problemy z przestojami”, powiedział Lawrence.
Pompa S-VSI 300 to pracująca na sucho śrubowa pompa próżniowa, która nie wymaga czynnika chłodzącego ani środka uszczelniającego w komorze ssania. Jest ona chłodzona wodą i wyróżnia się niską emisją ciepła do środowiska. Ponieważ powietrze na wylocie jest wolne od oleju i nie występują żadne filtry na odpływie oleju, które wymagałyby wymiany, pompa S-VSI 300 jest łatwa w obsłudze i charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie oparów i wody.
„Dowody, które firma Elmo Rietschle przedstawiła podczas początkowych rozmów, przekonały nas do zainstalowania sześciu nowych pomp S-VSI 300, po dwie na każdą maszynę formierską”, wyjaśnił Lawrence. „Ponieważ pracują one na sucho i są chłodzone wodą, pompy S-VSI 300 nie zawierają oleju, do którego mogłyby przywrzeć zanieczyszczenia, dzięki czemu pompy te mogą pracować nieprzerwanie w trybie 24/7”.
„Nowe urządzenia są obecnie serwisowane co sześć miesięcy, co znacznie obniżyło koszty związane z obsługą techniczną. Pompy są zainstalowane w łożach, które można ustawiać jedno na drugim, dzięki czemu można je łatwo wymieniać na czas planowanej obsługi technicznej bez zakłócania pracy.
Jesteśmy tak zadowoleni z działania pomp S-VSI 300, że niedawno złożyliśmy zamówienie na kolejne dwie pompy do następnej maszyny formierskiej i przewidujemy zainstalowanie pomp marki Elmo Rietschle na jeszcze dwóch maszynach w niedalekiej przyszłości. Oznacza to, że w zakładzie będziemy mieli w sumie dwanaście-trzynaście pomp S-VSI 300”.
Lawrence podkreśla:
„Decyzja o zmianie technologii pomp próżniowych była dla nas poważnym krokiem, ponieważ poprzednie urządzenia pracowały w zakładzie przez wiele lat. Firma Elmo Rietschle przedstawiła dowody, dzięki którym przekonaliśmy się do konieczności wprowadzenia zmian. Wiemy już, że była to dobra decyzja i dlatego w przyszłości zamówimy kolejne jednostki S-VSI 300. Przewidujemy, że zwrot nakładów na zakup nowych pomp nastąpi po zaledwie dwunastu miesiącach”.