컴프레서 구매

고려해야 할 사항은 무엇인가요?

피스톤 또는 나사, 무급유 또는 오일 윤활, 속도 조절 여부, 최신 드라이브 기술 또는 검증된 원리? 에어 컴프레서를 구매하거나 기존 컴프레서 스테이션 플랜트를 업그레이드할 때 선택의 폭이 넓습니다. 이 도움말에서는 결정을 내리는 데 도움이 되는 몇 가지 간단한 팁을 제공합니다. 먼저 압축 공기 수요와 요구 사항 프로필을 정밀하게 분석하는 것으로 선택 프로세스를 시작해야 합니다.

수명 주기 비용

먼저, 다양한 컴프레서 유형과 브랜드의 가격을 비교하는 것에 대해 한 마디: 에너지는 압축 공기 스테이션의 수명 주기 비용의 3분의 2 이상을 차지합니다. 따라서 압축 공기 장비 구매 시에는 구매 가격이 아닌 수명 주기 비용이 기준이 되어야 합니다. 입찰에서 가장 낮은 견적을 제시하는 시스템이 반드시 장기적으로 가장 효율적인 것은 아닙니다.

준비하기: 좋은 계획 세우기

컴프레서를 구매하기 전에 전체 압축 공기 네트워크에 대한 다양한 수치와 사실을 파악해야 합니다. 여기에는 압축 공기 수요(현재 및 가까운 미래), 필요한 압축 공기 품질 및 컴프레서의 폐열이 다른 운영 공정에 사용되는지 여부가 포함됩니다. 컴프레서를 기존 스테이션에 추가하는 경우 제어 기술과의 통합도 고려해야 합니다.

일반적으로 대표 기간 동안 압축 공기 수요를 측정하여 컴프레서를 선택할 수 있는 요구 사항 프로필을 결정하는 것이 좋습니다.

어떤 작동 원리인가요?

컴프레서 설계에 관한 결정은 선택 과정의 후반부로 미루는 것이 가장 좋습니다. 독일 에너지 기관(dena)에서 발행한 "Druckluftsysteme für Industrie und Gewerbe"(산업 및 무역용 압축 공기 시스템) 브로셔는 이에 대한 좋은 이유를 제시합니다: "어떤 컴프레서가 압축 공기 생성에 가장 적합한지에 대해 일반적으로 언급하는 것은 불가능합니다. 하지만 그렇다고 해서 어떤 컴프레서를 선택하든 상관없다는 말은 아닙니다. 컴프레서 설계와 구조가 다르면 관련 비용에 상당한 차이가 발생할 수 있습니다." 또한 피스톤, 나사, 터보의 세 가지 '잘 알려진' 기본 원리와 함께 설명합니다,

에너지 효율을 염두에 두고 개발된 새로운 작동 원리와 구동 기술도 있으므로 선택 과정에서 이를 고려하고 평가해야 합니다.

좋은 도구: 에너지 점검

가드너 덴버의 에너지 체크는 사용자의 현재 상황과 압축 공기 수요를 파악하는 데 유용한 '도구'임이 입증되었습니다. 에너지 점검은 최신 측정 기술과 데이터 로거를 사용하여 며칠 동안 기존 컴프레서의 부하 및 무부하 시간과 함께 압축 공기 수요의 현재 상태를 기록합니다. 이러한 결과를 바탕으로 ISO 1217 부록 C에 따라 체적 유량 및 성능 측정을 수행하여 컴프레서의 효율성에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. 이러한 측정은 에너지 최적화된 압축 공기 스테이션을 구성하기 위한 확실한 기반을 제공하고 현대화 조치를 가장 잘 배치할 수 있는 위치를 알려줍니다.

누출 측정 및 제거

종합적인 상태 평가에는 에너지 소비량 및 누출 측정도 포함됩니다. 잘 관리된 압축 공기 네트워크에서도 누출로 인해 생성된 압축 공기의 10~20%가 손실되며, 경우에 따라 최대 40%까지 손실되는 경우도 있습니다.

직경 5밀리미터의 누출이 한 번만 발생해도 6bar 네트워크에서 초당 30.95리터의 공기 손실과 거의 6000유로(전기 비용 8센트/kWh 기준)의 추가 에너지 비용이 발생합니다. 누출을 감지하고 제거하는 데 드는 비용은 보통 몇 달 안에 회수됩니다.

압력 감소 및 열 회수

시스템 압력을 정밀하게 점검하면 에너지도 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 8bar가 정말 필요한가요, 아니면 7bar면 충분할까요? 그렇게 되면 압축 공기와 관련된 에너지 비용의 8~10%를 투자 없이 절약할 수 있습니다. 폐열을 사용할 수 있는 열 공정이 많기 때문에 열 회수는 컴프레서 스테이션의 효율을 상당히 높일 수 있습니다. 오일 주입식 컴프레서의 경우, 사용된 에너지의 94%를 열로 회수할 수 있습니다.

압축 공기 품질에 집중

요즘에는 필요한 압축 공기 품질을 가장 잘 생성하는 기술을 결정할 때 새로운 개발과 연구 결과를 고려하는 것이 필수적입니다. 무급유 압축 공기를 생성하는 최첨단 하이테크 컴프레서와 정제된 전통적인 피스톤 컴프레서 모두 중요한 역할을 합니다. 이는 압축 공기 흐름의 적어도 일부가 최고 품질 요구 사항을 충족해야 하는 민감한 생산 공정에서 특히 그렇습니다. 예를 들어 제약 산업이나 식품 생산의 발효기 환기, 충진 및 포장 라인, 전자 제품 제조 및 페인트 공장의 멸균 공기로 사용할 수 있습니다. 이러한 경우 처리 매체로서 압축 공기는 100% 무급유여야 하므로 무급유 공기를 직접 생성할지 아니면 필터링을 통해 생성할지에 대한 문제가 제기됩니다. 이는 과거에도 논란이 많았던 사안입니다. 압축 공기에서 오일 에어로졸을 제거하는 것은 복잡한 과정이지만, 현재까지 오일 윤활식 컴프레서를 사용한 압축이 더 효율적인 것으로 알려져 있습니다.

현대화의 성과

운영 비용이 압축 공기 시스템 수명 주기 비용의 3분의 2 이상을 차지하는 만큼, 첨단 에너지 절약형 컴프레서 기술에 많은 투자를 하더라도 현대화하면 일반적으로 최적이 아닌 시스템을 계속 운영하는 것보다 비용이 절감됩니다. 즉, 컴프레서 스테이션의 에너지 소비가 결정적인 비용 요소입니다. 초기 투자 비용이 높을수록 빠른 투자 수익률을 얻을 수 있습니다. 예시: 투자 회수 기간이 빠르다는 것을 보여주기 위해 차선책과 비교해야 한다고 생각합니다.

"스크류 컴프레서/피스톤 컴프레서/오일 윤활식 컴프레서여야 한다" 또는 "75kW급 기계가 필요하다"와 같은 선입견 없이 계획에 접근하는 것이 가장 좋습니다

모든 옵션을 신중하게 고려하는 것이 좋습니다. 전문가와 상담하는 경우에도 특정 컴프레서 유형에 얽매이지 않아야 합니다. 현재 상황에 대한 정확한 분석과 현재 압축 공기 수요 및 압력 수준과 향후 예상되는 압력 수준을 계산하는 것은 항상 의사 결정의 기초로 사용해야 합니다.

처치용을 포함한 시스템 구성 요소가 통합되고 유지보수 비용이 결정되면 에너지 비용이 상당 부분을 차지하는 운영 비용을 매우 정확하게 추정할 수 있습니다.