Membeli Kompresor

Apa yang perlu Anda pertimbangkan?

Resiprokal atau sekrup, bebas oli atau berpelumas oli, kecepatan diatur atau tidak, teknologi penggerak terbaru atau prinsip yang telah terbukti? Jika Anda ingin membeli kompresor udara atau meningkatkan instalasi stasiun kompresor yang sudah ada, Anda memiliki banyak pilihan. Artikel ini memberikan beberapa tips singkat untuk membantu Anda dalam mengambil keputusan. Beberapa saran bagus untuk memulai: proses pemilihan harus dimulai dengan analisis yang tepat tentang kebutuhan udara terkompresi dan profil persyaratannya.

Biaya siklus hidup

Pertama, sedikit penjelasan tentang perbandingan harga berbagai jenis dan merek kompresor: energi mencakup lebih dari dua pertiga dari biaya siklus hidup stasiun udara terkompresi. Oleh karena itu, biaya siklus hidup harus dijadikan patokan untuk membeli peralatan udara tekan, bukan harga pembeliannya. Sistem yang menawarkan harga terendah dalam suatu tender belum tentu paling efisien dalam jangka panjang.

Lakukan persiapan Anda: Perencanaan yang baik

Sebelum membeli kompresor, sejumlah angka dan fakta perlu ditetapkan untuk keseluruhan jaringan udara terkompresi. Hal ini mencakup kebutuhan udara terkompresi (saat ini dan di masa mendatang), kualitas udara terkompresi yang dibutuhkan, dan apakah panas limbah dari kompresor digunakan untuk proses operasional lain. Jika kompresor ditambahkan ke stasiun yang sudah ada, maka Anda juga perlu mempertimbangkan integrasi ke dalam teknologi kontrol.

Secara umum, disarankan untuk mengukur kebutuhan udara terkompresi selama periode waktu yang representatif dan dengan demikian menentukan profil kebutuhan yang sesuai untuk pemilihan kompresor yang tepat.

Prinsip operasi yang mana?

Keputusan mengenai desain kompresor sebaiknya ditunda hingga tahap selanjutnya dalam proses seleksi. Brosur “Druckluftsysteme für Industrie und Gewerbe” (Sistem udara terkompresi untuk industri dan perdagangan) yang diterbitkan oleh badan energi Jerman (dena) memberikan alasan yang baik untuk hal ini: “Tidak mungkin untuk membuat pernyataan umum tentang kompresor mana yang terbaik untuk pembangkitan udara terkompresi. Namun, ini tentu bukan berarti bahwa pemilihan kompresor tidak berpengaruh. Desain dan konstruksi kompresor yang berbeda dapat mengakibatkan perbedaan yang cukup besar dalam biaya yang terkait.” 

Selain itu, di samping tiga prinsip dasar yang "terkenal" yaitu resiprokal, sekrup, dan turbo,

Terdapat pula prinsip pengoperasian dan teknologi penggerak baru yang dikembangkan dengan mempertimbangkan efisiensi energi, dan oleh karena itu harus dipertimbangkan dan dievaluasi selama proses seleksi.

Alat yang bagus: Energy Check

Energy Check dari Gardner Denver telah terbukti menjadi "alat" yang baik untuk menentukan situasi pengguna saat ini dan kebutuhan udara terkompresi. Energy Check menggunakan teknologi pengukuran dan pencatat data terbaru untuk merekam kondisi terkini permintaan udara terkompresi beserta waktu beban dan tanpa beban dari kompresor yang ada selama beberapa hari. Berdasarkan temuan ini, pengukuran laju aliran volume dan kinerja dapat dilakukan sesuai dengan ISO 1217 Lampiran C untuk memberikan informasi tentang efisiensi kompresor. Pengukuran ini dapat memberikan dasar yang kuat untuk mengkonfigurasi stasiun udara tekan yang dioptimalkan energinya dan menunjukkan di mana langkah-langkah modernisasi paling baik diterapkan.

Pengukuran dan penghilangan kebocoran

Penilaian kondisi yang komprehensif juga mencakup konsumsi energi dan pengukuran kebocoran. Hal ini seringkali dapat menghasilkan penghematan yang cukup besar: bahkan pada jaringan udara bertekanan yang terawat dengan baik, 10 hingga 20 persen udara bertekanan yang dihasilkan hilang karena kebocoran, dan dalam beberapa kasus mencapai hingga 40 persen.

Bahkan kebocoran tunggal dengan diameter lima milimeter dapat menyebabkan kehilangan udara sebesar 30,95 liter per detik dan biaya energi tambahan hampir €6000 (dengan biaya 8 sen/kWh listrik) dalam jaringan enam bar. Biaya mendeteksi dan menghilangkan kebocoran biasanya akan balik modal dalam beberapa bulan.

Pengurangan tekanan dan pemulihan panas

Pemeriksaan tekanan sistem yang akurat juga dapat menghemat energi. Sebagai contoh, apakah 8 bar benar-benar diperlukan, atau 7 bar sudah cukup? Jika hal itu memungkinkan, maka Anda akan menghemat delapan hingga sepuluh persen biaya energi yang terkait dengan udara terkompresi tanpa investasi apa pun. Pemanfaatan kembali panas juga dapat meningkatkan efisiensi stasiun kompresor secara signifikan, karena terdapat banyak proses termal di mana panas limbah dapat digunakan. Dalam kasus kompresor yang menggunakan injeksi oli, 94 persen energi yang digunakan dapat dipulihkan sebagai panas.

Fokus pada kualitas udara terkompresi

Saat ini, sangat penting untuk mempertimbangkan perkembangan dan temuan baru ketika memutuskan teknologi mana yang paling tepat untuk menghasilkan kualitas udara terkompresi yang dibutuhkan. Kompresor berteknologi tinggi dan mutakhir untuk menghasilkan udara terkompresi bebas oli, serta kompresor resiprokal tradisional yang telah disempurnakan, sama-sama memainkan peran penting di sini. Hal ini terutama berlaku untuk proses produksi yang sensitif, di mana setidaknya sebagian dari aliran udara terkompresi harus memenuhi persyaratan kualitas tertinggi. Sebagai contoh, udara ini dapat digunakan sebagai udara steril untuk ventilasi fermentor di industri farmasi atau produksi makanan, untuk jalur pengisian dan pengemasan, atau untuk manufaktur elektronik dan bengkel cat. Dalam kasus ini, sebagai media pemrosesan, udara terkompresi harus 100% bebas oli, yang menimbulkan pertanyaan apakah udara bebas oli harus dihasilkan secara langsung atau melalui penyaringan. Ini telah menjadi perdebatan yang sangat kontroversial di masa lalu. Meskipun menghilangkan aerosol oli dari udara terkompresi adalah proses yang kompleks, kompresi dalam kompresor yang dilumasi oli, hingga saat ini, dianggap lebih efisien.

Modernisasi membuahkan hasil

Karena biaya operasional mencapai lebih dari dua pertiga dari biaya siklus hidup sistem udara terkompresi, modernisasi (bahkan dengan investasi besar dalam teknologi kompresor hemat energi yang canggih) biasanya menghasilkan biaya yang lebih rendah daripada melanjutkan pengoperasian dengan sistem yang kurang optimal. Ini berarti bahwa konsumsi energi stasiun kompresor merupakan faktor biaya yang menentukan. Investasi awal yang lebih tinggi dapat menghasilkan pengembalian investasi yang cepat. Ambil contoh berikut: Saya pikir ini harus dibandingkan dengan solusi suboptimal untuk menunjukkan bahwa solusi ini memiliki periode pengembalian investasi yang cepat.

Sebaiknya perencanaan dilakukan tanpa prasangka seperti “harus kompresor sekrup/resiprokal”, "harus kompresor tanpa oli/berpelumas oli” atau “kami membutuhkan mesin 75 kW.”

Sebaiknya pertimbangkan semua pilihan dengan cermat. Jika Anda berkonsultasi dengan spesialis, mereka juga tidak boleh terpaku pada satu jenis kompresor tertentu. Analisis yang tepat mengenai situasi saat ini dan perhitungan kebutuhan udara terkompresi serta tingkat tekanan saat ini, beserta yang diperkirakan di masa mendatang, harus selalu digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan Anda.

Jika komponen sistem, termasuk komponen untuk pengolahan, terintegrasi dan biaya pemeliharaan telah ditentukan, maka biaya operasional (yang mana biaya energi merupakan proporsi yang signifikan) dapat diperkirakan dengan tingkat akurasi yang tinggi.