工業包装

大規模なパレット包装の場合、包装前の準備と製品の状態は、包装プロセスそのものと同じくらい重要です。ガードナーデンバーのバイローブブロワーは、包装に至るまで製品の品質と完全性を維持するために重要な役割を果たします。

なぜパレット包装の前にバイローブ・ブロワーを使うのか？

表面処理 ：ラッピングを行う前に、ストレッチフィルムがしっかりと密着するよう、製品にほこりやゴミ、水分が付着していないことが重要です。当社のバイローブブロワーは、エアナイフシステムに組み込むことができます。エアナイフシステムは、高速の空気流で製品の表面をクリーニングし、パレットを安全に保護します。

製品処理 ：商品によっては、パレット包装の前に冷却や乾燥などの特別な条件が必要な場合があります。当社のバイローブ・ブロワーは適応性が高く、製品に最適な環境を作り出し、包装や保管に最適な状態にすることができます。

オペレーションにおける効率と流れ ：マテリアルハンドリングと空気輸送システムにバイローブブロワーを使用することで、包装ステーションへの製品のスムーズで連続的な流れを実現します。これは、より合理的で効率的なオペレーションに貢献し、ボトルネックを減らし、生産性を向上させる。

バイローブブロワーは長持ちするように作られており、ダウンタイムを最小限に抑え、安定した運転を保証します。低騒音レベルが不可欠な環境では、当社のHeliflowブロワーが理想的なソリューションとなり、性能を犠牲にすることなく、より静かな運転を実現します。

Sutorbilt Legendシリーズブロワー、Heliflowブロワー、CycloBlowerシリーズは、エアクッションマシン業界に最適なソリューションです。標準的なエアクッション充填のニーズには、Sutorbilt Legend シリーズが信頼性の高い安定した性能を提供します。より洗練された運転が必要な場合は、ヘリカルスクリュー技術を採用したヘリフローブロワーが、より静かでスムーズな運転を実現します。多用途性と高効率が要求されるプロセスには、多様な風量と圧力に対応できるサイクロブロワーシリーズがお勧めです。より少量で正確な送風を必要とする特殊な用途には、CycloBlowerシリーズの精度と適応性が理想的な選択肢となります。これらのセレクションは、エアクッション製造のあらゆるニーズに対応し、性能とエネルギー消費の両方で卓越性を保証します。

• 製品の保護：空気を除去することで、製品を腐敗や劣化から守り、新鮮で効果的な状態を長く保つことができる。
• 品質管理：排出プロセスは、飲料の味、医薬品の効能、化粧品の一貫性など、製品の本来の品質を維持するのに役立ちます。
• 汚染の軽減：真空排気により、バクテリア、カビ、イースト菌の存在を最小限に抑えます。
• 安全性の保証：デリケートな製品、特に医薬品の場合、無菌環境は極めて重要です。排出は無菌の達成と維持に役立つ。
• コスト削減：製品の品質低下による腐敗や返品を減らすことで、企業は廃棄物や顧客の不満に関連するコストを削減できる。

成形とは、圧力と金型の組み合わせによって材料を特定の形状や構造に成形する製造工程を指す。真空と圧力は、プラスチック、複合材料、金属などの材料を目的の形状に操作するために使用される。このプロセスは、包装や製品製造から自動車や航空宇宙産業まで、さまざまな用途で使用されている。

人気のある方法をいくつか紹介しよう：

真空成形

これは熱成形の簡易版で、プラスチックのシートを柔軟になるまで熱し、金型にかぶせる。真空をかけると、プラスチックシートと金型の間から空気が吸い出され、プラスチックが金型の形状に適合する。一度冷却されると、プラスチックは金型の形状を保持し、新しく形成された部品は必要に応じてトリミングして仕上げることができる。このプロセスは、製品パッケージ、自動車部品、その他多くのプラスチック製品の製造に広く使用されている。

圧力成形

加圧成形は、加熱した熱可塑性樹脂シートの片面に圧縮空気の力を加え、金型に押し込んで成形する。この方法は真空成形に似ているが、プラスチックを成形する際に、より詳細で高精細を実現するために圧力を使用する。加圧成形は、医療機器部品や機器筐体のように、微細なテクスチャーや精密なディテールを必要とする部品によく使用される。

真空および圧力成形プロセスを利用する利点

精密さ： どちらの技術も、詳細な輪郭と正確な寸法の部品を作ることができる。これは、継ぎ目なく組み合わされなければならない部品には不可欠である。

効率：これらの方法は通常、従来の製造工程よりも速いため、生産時間が短縮され、高い需要に対応することができる。

費用対効果：真空成形と圧空成形は、一般的に他の成形方法と比較して金型費が少なくて済むため、プラスチック部品を製造するための経済的な選択肢となります。

柔軟性： さまざまな材料を使用でき、金型も素早く交換できるため、同じ設備でさまざまな製品を作ることができる。

品質：最終製品の品質は安定しており、表面仕上げも優れているため、二次加工の必要性を減らすことができる。

カスタマイズ： 金型をカスタマイズすることで、ユニークな形状やデザインを作成することができ、製品開発やブランディングに無限の可能性を提供します。

食品包装は、生鮮食品の品質を保ち、賞味期限を延ばす上で重要な役割を果たしている。空気、特に酸素は食品の腐敗や劣化を引き起こす。従って、多くの食品包装用途では、排気プロセスによる空気の除去が不可欠である。

食品包装の主要工程

真空包装：

これは食品産業における真空アプリケーションの代表例である。真空包装は、密封する前に真空ポンプを使ってパッケージから空気を抜く。このプロセスは酸素濃度を下げ、酸化と腐敗を最小限に抑える。真空包装は、肉類、チーズ、ナッツ類など様々な食品に最適で、様々な包装機によって促進される。

修正大気圧包装（MAP）：

MAPもまた、真空技術の恩恵を受けている技術である。包装から空気を抜き、特定の混合ガスを導入して食品を保存する。この特注の雰囲気は、果物、野菜、焼き菓子などの商品の鮮度を大幅に延ばすことができる。

ブローンフィルム押出：

食品包装用プラスチックフィルムの製造では、ブロー成形と呼ばれる工程で送風機が使用される。これは、溶けたプラスチックを膨らませて気泡を作り、それをバッグやラップ用のフィルムに加工するというものだ。

食品包装用の一般的な機器：

真空ポンプパッケージングマシンに不可欠な真空ポンプは、チャンバマシン、フォームフィルシールマシン、カルーセル、トレイシーラーなど様々なシステムで使用され、パッケージから空気を効果的に排出します。

一般的な包装製品：

• 真空シール袋： 低酸素環境を必要とする製品の保管に使用される。
• プラスチックトレイとフィルム：密封フィルムと組み合わせて、惣菜や青果に使用される。
• フレキシブルフィルム： スナック菓子などの包装に使われる。
• 硬質容器：液体や半固体用のボトル、瓶、桶など。
• カップと蓋： ヨーグルトやアイスクリームなどの1人分用。
• 缶とキャニスター：様々な加工品に。

ガードナー・デンバーの真空技術は、ブロワーおよび真空産業において、食品包装における製品の安全性、品質、寿命の高い基準を満たすための空気の抽出において重要な役割を果たしています。この技術はまた、費用効率が高く効果的なパッケージング・ソリューションに対する市場の需要にも応えている。

真空技術を利用して輸送や梱包のための物品の体積を減らすことは、さまざまな分野で広く採用されている戦略的アプローチである。この方法は、輸送費や保管費を削減するだけでなく、物流効率を高め、商品輸送に伴う環境への負荷を軽減する。

ブロワーとバキューム業界では、この体積削減は2つの主要な方法によって達成される：

真空包装でコンパクトに：真空ポンプを使用することで、製品の周囲にある空気を抜き、パッケージのサイズを大幅に縮小することができます。繊維製品は、大幅に凝縮できるため、この技術の恩恵を受ける製品の優れた例である。その結果、より多くの商品をコンテナに詰め込むことができ、スペースの利用を最適化し、輸送コストを削減することができる。

スペース効率のための圧縮：製品を機械的に圧縮して、設置面積を小さくすることもできます。場合によっては真空包装と同時に行われ、輸送中も圧縮状態が維持されるため、輸送車両のスペースを最大限に活用できる。

輸送量を減らすことの利点：

• コスト効率：スペースが少なくて済むということは、輸送や保管にかかる費用も少なくて済むということです。
• 物流の最適化：コンパクトな梱包により、一度に多くの商品を輸送することができます。
• 環境へのメリット：スペースをより効率的に利用することで、輸送回数を減らし、燃料使用量を減らすことができる。
• 輸送ダメージの最小化：厳重に梱包された貨物は動き回るスペースが少ないため、輸送中のダメージのリスクが軽減されます。

ガードナー・デンバーの真空技術は、より持続可能で費用対効果の高いロジスティクスを実現するために不可欠な役割を果たしています。新品の衣類を真空密封することで、衣類の体積を大幅に減らすことができる。この効率的な梱包方法により、トラックや輸送コンテナ内のスペースを最大限に活用することができ、輸送プロセスの容量と効率の両方を最適化することができる。