安全のために」エアーを増やし、スループットが低下するのを見たことがある、あるいは、騒音がひどいので送風室を意図的に避けたことがあるとしたら、あなただけではありません。ほとんどの搬送の問題は、材料の挙動、ライン供給、空気供給、レシーバーの分離という4つの基本に帰着する。これらが揃うと、アラームは静かになり、レートは安定し、オペレーターは送風室を危険地帯のように扱わなくなる。
これらの基礎知識をより深く掘り下げるには、無料の 空気輸送システムのトラブルシューティング ホワイトペーパーをダウンロードしてください。フィールド診断と、ベンチマークとして使用できるシステム特性曲線のサンプルが含まれています。
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空気は多ければいいというものではない。過剰な量は速度を急上昇させ、エネルギーを浪費し、能力を低下させる。ハードウェアを変更する前に、レート、圧力、レシーバーディファレンシャルをモニターしながら容積をトリミングしてみてください。この簡単なテストで、固形物に対してガスの移動量が多すぎるかどうかがよくわかる。
脈動も隠れた問題だ。ノイズを発生させ、ベアリングを摩耗させ、計器類を混乱させる。 HeliFlow® Twisted Tri-Lobe デザインは、圧力パルスを滑らかにし、ノイズを低減し、部品の寿命を延ばします。PDブロワーは、1回転あたりの容積が安定しているため、システム圧が変化する希薄相の運転に最適です。
ガードナー・デンバーのポートフォリオ- Sutorbilt Legend 、 DuroFlow 、 HeliFlow 、 CycloBlower HE 。これらのオプションにより、オーバースペックになることなく、レート、圧力、フットプリント、ノイズの目標値を合わせることができます。
レガシー仕様ではなく、実際のレート、ラインの長さ、エルボの数、圧力を使用する。オペレーターがスキッドの近くにいる場合は、脈動の低さを優先する。より細かな制御を行うには、VFDを搭載したパッケージを検討する。
エルボが早く摩耗したり、同じ場所にプラグが発生したりする場合は、速度を下げ、ベンド、スロープ、直径の移行を再検討する。小さなレイアウトの微調整で大きな安定性を得ることができる。
最適化を始めるには、まず簡単な評価から始めよう：
これらの基本的なことは、しばしば、再発するプラグ、レート低下、高いΔPを説明する。
炭酸カルシウムの施設では、HeliFlowに切り替えた後、送風機室の騒音が120dBAから90dBA以下に下がりました。ブロワーの寿命が100～150％延び、安全性と稼働率が向上。
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ホワイトペーパー-Troubleshooting Pneumatic Conveying Systems- をダウンロードして、実践的な現場での方法と、お使いのラインと比較できるシステム特性曲線をご覧ください。
JM Huberのケーススタディ 、脈動とノイズを低減することで、信頼性とブロワー寿命がどのように改善されたかをご覧ください。
PDブロワのオプションについては、 をご覧ください。また、診断結果をお客様のラインでのスコープ試験に反映させるためのサポートが必要な場合は、正規代理店にお問い合わせください。
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