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Llenado de botellas por acción de vacío

Soluciones para el llenado de botellas por acción de vacío

Capacidad reducida

Capacidad media

Muchas empresas utilizan bombas de vacío de álabes giratorios en aplicaciones de llenado debido a su bajo costo inicial, dimensiones reducidas, y capacidad para funcionar sin agua. Sin embargo, debido al mantenimiento periódico que requieren estas bombas, sus costos de vida útil exceden en gran medida los que las bombas de vacío de anillo líquido. 

Las bombas de vacío de anillo líquido NASH no contienen aceite, requieren poco mantenimiento y son reconocidas por su confiabilidad. Se destacan como fuente de vacío en operaciones de llenado porque el líquido es un componente intrínseco de la bomba, y cualquier remanente del sistema de llenado se maneja fácilmente sin reducir el rendimiento ni la producción.

Ventajas del anillo líquido para el llenado de botellas por acción de vacío

Confiables 

  • Funcionamiento continuo
  • Mayor eficiencia operativa
  • Costos operativos reducidos 

Una sola pieza móvil 

  • Menor tiempo de inactividad en condiciones operativas o ubicaciones adversas
  • Costos de mantenimiento reducidos 

Diversos materiales de construcción 

  • Satisfacen muchos requisitos de aplicaciones industriales
 

How it works

Aplicaciones típicas para el llenado de botellas por acción de vacío

Los sistemas de vacío Nash se utilizan para evacuar el aire de las botellas apenas antes de llenarlas con la bebida en cuestión. Los beneficios de aplicar vacío son dos. En primer lugar, se reduce el tiempo necesario para llenar la botella, lo que aumenta la productividad. El otro motivo por el cual se aplica vacío es remover el oxígeno de la botella, elemento que podría reaccionar con la bebida y poner en peligro su sabor o aroma.

Secuencia de llenado de recipientes

La secuencia de llenado de recipientes consta de los siguientes pasos:

  • Crear vacío en el recipiente
  • Aplicar CO2 para remover el aire del recipiente
  • Presurizar el recipiente
  • Llenar el recipiente
  • Nivelar
  • Despresurizar el recipiente
  • Sellar el recipiente 
Vacuum Filler

Filtros de vacío

Estos filtros hacen vacío en un recipiente de desborde y conectan una manguera desde el cabezal de llenado y desde el cabezal hasta el producto. El sistema de vacío remueve el aire del recipiente, lo que a su vez induce el flujo del producto al interior de la botella. El producto llena la botella hasta el nivel de la purga de vacío, y se hace regresar al sistema de desborde cualquier excedente. Este método no es efecto para llenar botellas de plástico, pero sigue usándose para las de vidrio, y es especialmente común para llenar botellas de productos como esmaltes de uñas.


Tubos de llenado de contrapresión

Estos tubos de llenado son exclusivos para la industria de bebidas carbonatadas. Los cabezales de estos filtros tienen tres piezas: purga, CO2 presurizado y tubo de llenado. El propósito del CO2 es mantener la bebida carbonatada ya existente en la solución y minimizar la generación de espuma. 


Counter Pressure Fillers

El proceso de los tubos de llenado de contrapresión incluye los siguientes pasos:

  • El cabezal se sella y las válvulas de purga y de presión de CO2 se abren
  • Se hace salir el aire de la botella a la fuerza y se lo reemplaza por CO2 más pesado
  • Luego se lleva la purga a su tope inferior y los cabezales hacen salir líquido carbonatado enfriado por los laterales del recipiente con un patrón de remolino para minimizar la generación de espuma
  • Una vez que se alcanza la altura de llenado, se cierra la purga por completo a la vez que se corta el producto

Soluciones de calidad y sostenibles

Nash se compromete a proporcionar soluciones sostenibles que ayuden a su empresa a cumplir con las reglamentaciones ambientales y a disminuir el costo total de propiedad. Nuestros productos y sistemas reducen el consumo de recursos y las emisiones y aumentan la confiabilidad operativa con mínimos requisitos de mantenimiento. Juntos construimos plantas más sostenibles y rentables.

Con certificación ISO

Los sistemas NASH se fabrican conforme a estándares ISO 9001 y asumen un compromiso con la excelencia, además de que el servicio al cliente se extiende desde la fabricación e instalación hasta la asistencia técnica y demás necesidades. Hay centros de servicio y distribución en todo el mundo que ofrecen servicio y soporte de calidad para productos NASH.

Proveedor global

Nash es un proveedor mundial líder de tecnologías de vacío con alto diseño de ingeniería reconocidas por ofrecer calidad, confiabilidad, valor y rendimiento.

Respaldados por más de 110 años de experiencia, los expertos certificados de NASH proporcionan asistencia posventa y ofrecen mantenimiento, servicio, piezas y reparación. Los centros de servicio técnico están ubicados globalmente para proteger su inversión en sistemas de vacío y proporcionar soluciones de calidad, fiables y eficientes.

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