O ciclo-rotor GD da Ingersoll Rand ajuda a empresa de engenharia ambiental de Cingapura a implementar projetos importantes de biogás
A Sanli Electromechanical Engineering Co., Ltd. é uma empresa de engenharia ambiental do sul da Ásia, especializada em projetos de tratamento de água e esgoto. A empresa tem vasta experiência na prestação de serviços de engenharia, aquisição e construção, envolvendo uma série de projetos, incluindo a modernização de fábricas e estações de bombeamento, a substituição de equipamentos antigos e o projeto e a construção de novos sistemas de tratamento. A empresa também oferece aos clientes suporte operacional e serviços de manutenção, além de cooperar com os clientes na formulação de planos de serviço e manutenção para ajudá-los a aumentar a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos.
Usando uma série de tecnologias e conhecimentos especializados em design, implementação e gerenciamento de projetos, a empresa Sanli fornece instalações de tratamento de biogás e comissionamento de equipamentos para o projeto nexus de alto nível em Cingapura.
O projeto será concluído em 2025. A construção de uma nova e mais avançada instalação integrada de gerenciamento de resíduos ao lado da estação de tratamento de água recuperada de Tuas ajudará a consolidar as instalações de gerenciamento e tratamento de águas residuais de uma das principais economias da região. A instalação adota uma tecnologia recém-desenvolvida para proporcionar maior produção de biogás. A digestão anaeróbica pode ser usada para decompor a mistura de resíduos alimentares classificados e lodo de esgoto para produzir biogás, que pode então ser usado para a produção de energia.
Ao reunir instalações de gerenciamento de resíduos (incluindo incineradores de resíduos sólidos) e estações de tratamento de águas residuais, a transferência de materiais entre cada unidade é bastante simplificada. O biogás será fornecido ao gerador de vapor do incinerador no segundo estágio, e o vapor gerado acionará o gerador. Os geradores gerarão a energia necessária para a usina e o excesso de energia será enviado de volta à rede, reduzindo assim o uso geral de combustíveis fósseis em Cingapura. Uma vez concluída, a instalação economizará para a cidade cerca de 2,5 hectares de terra e mais de 200.000 toneladas de dióxido de carbono por ano.
Para oferecer melhores soluções aos clientes, a equipe da Sanli buscou o apoio da equipe de sopradores GD da Ingersoll Rand na etapa principal do projeto.
Escolha o dispositivo certo
Depois de avaliar os requisitos do cliente, a empresa Sanli e a equipe da Gd blower começaram a projetar uma solução personalizada com base em quatro unidades de sopradores ciclo-sopradores de parafuso helicoidal GD 11cdl31.
O Cycloblower é um soprador espiral de baixa pressão e alta qualidade para gases inflamáveis e corrosivos no mercado. O acoplamento de dois rotores helicoidais, acionados por engrenagens síncronas, requer menos energia do que os sopradores da concorrência e fornece compressão de gás controlável para alcançar uma eficiência inigualável e emissões livres de impacto.
Usando um perfil de rotor exclusivo e tolerâncias internas mantidas com precisão, o cycloblower opera em baixas velocidades, fornecendo pressões de até 1,3 bar e vazões de até 11230 m3 / h. Os modelos selecionados para o projeto incluem revestimento interno de PTFE para lidar com gases corrosivos e vedação mecânica para evitar vazamento de gás combustível.
A tecnologia de fabricação aprimorada, os métodos de montagem e a rigorosa inspeção de qualidade garantem uma qualidade consistente e excelente, proporcionando confiabilidade inigualável e vida útil mais longa. Além disso, o design compacto requer menos espaço no solo e elimina a necessidade de fundações especiais para ajudar os operadores a manter baixos custos de instalação.
Relacionamentos confiáveis geram resultados
Na série anterior de cooperação em projetos, a equipe da Sanli acredita que a equipe de GD da Ingersoll Rand pode ajudá-los a projetar e fornecer um conjunto de soluções que não apenas atendam, mas também excedam os requisitos de eficiência, confiabilidade e orçamento dos clientes. Com as especificações do produto finalizadas em 2020 e programadas para entrega em 2022, o pacote personalizado ajudará os clientes finais a atingir suas metas operacionais.
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