Compressores de Parafuso Rotativo Lubrificados com VSD Next Generation ESM e VS-Series de 7,5-11 kW

Características do modelo NG ESMVS Series 7,5–11 kW 

Design integrado e compacto 

Menos peças, menos pontos de vazamento e manutenção simplificada. 

Footprint reduzido 

Até 48% menor que compressores tradicionais de mesma potência. 

Alta eficiência energética 

Motores premium e tecnologia VSD reduzem custos e aumentam controle operacional. 

Redução de peso em 20% 

Facilita instalação e reduz custos de transporte e manuseio.

Benefícios principais dos compressores de parafuso rotativo lubrificados 

• Eficiência operacional superior com menor consumo elétrico. 
• Design compacto com até 48% de redução de footprint. 
• Menos vazamentos devido à diminuição de mangueiras externas. 
• Compressor de parafuso lubrificado manutenção fácil, com acesso rápido aos componentes. 
• Alta confiabilidade para operação contínua 24/7. 
• Versão VSD para adaptar a produção à demanda real e reduzir custos. 
• Disponível também como compressor de parafuso preço com VSD para projetos com forte foco em economia de energia. 

Aplicações industriais 

Os compressores de parafuso rotativo lubrificados industriais da série ESMVS são recomendados para: 

• Indústria automotiva e metalmecânica 
• Produção de embalagens 
• Linhas de montagem e ferramentas pneumáticas 
• Indústria leve e média 
• Oficinas e processos que exigem ar contínuo e estável

Especificações técnicas

1. Como funciona um compressor de parafuso lubrificado?

Um compressor de parafuso lubrificado funciona com dois rotores helicoidais que comprimem o ar de forma contínua, sem pulsação. Durante esse processo, o óleo é injetado na câmara para selar, lubrificar e resfriar o conjunto, garantindo menor atrito, alta eficiência e operação estável mesmo em turnos longos. É uma tecnologia ideal para quem precisa de ar confiável 24/7.

2. Que manutenção o compressor exige?

A manutenção inclui verificar nível de óleo, trocar filtros, inspecionar o separador aróleo, checar mangueiras e avaliar a ventilação interna. Modelos modernos reduzem o número de conexões e usam design integrado, o que torna o processo muito mais simples. Quando bem cuidado, o equipamento opera por anos com alto desempenho e baixo custo de manutenção. 

3. Qual é a diferença entre um compressor de parafuso e um de pistão? 

O compressor de parafuso entrega ar contínuo, menos vibração, maior eficiência e pode operar de forma ininterrupta. 

Já o compressor de pistão trabalha por ciclos, gera mais ruído, esquenta mais e exige manutenção frequente. 

Por isso, indústrias que buscam alta confiabilidade e custo operacional menor normalmente escolhem o modelo de parafuso. 

4. Que capacidade de compressor preciso para minha indústria? 

A capacidade depende da vazão (m³/min), da pressão necessária e da demanda simultânea dos equipamentos. Para pequenas e médias empresas, um compressor entre 7,5 e 11 kW costuma atender linhas pneumáticas, ferramentas, automação e processos de montagem. O ideal é avaliar a carga atual e o crescimento previsto para evitar subdimensionamento. 

5. Quais são as vantagens do compressor lubrificado? 

• Operação mais fria e eficiente 
• Menor desgaste dos rotores 
• Vida útil prolongada 
• Menos vibração e ruído 
• Manutenção mais econômica 
• Desempenho superior em turnos longos 
• Melhor relação custobenefício para uso industrial 

O lubrificado é a escolha ideal para quem busca durabilidade, estabilidade e menor custo total de propriedade.