A linha ESMVS 7,5–11 kW oferece alta eficiência, operação estável e manutenção simplificada. Um compressor de parafuso rotativo lubrificado ideal para indústrias que buscam confiabilidade, economia de energia e menor custo operacional.
O compressor de parafuso rotativo lubrificado ESMVS 7,5–11 kW foi desenvolvido para fornecer ar comprimido limpo, contínuo e eficiente em aplicações industriais. Seu design integrado reduz vazamentos, melhora a ergonomia de serviço e mantém desempenho estável mesmo em condições severas.
Garante fluxo de ar consistente e alta eficiência volumétrica em diversas aplicações.
O óleo lubrificante sela, refrigera e protege os rotores, aumentando a vida útil e reduzindo desgaste.
O ar é capturado entre dois rotores de precisão que comprimem o fluxo de forma contínua, silenciosa e sem pulsação.
O óleo reduz atrito, controla temperatura interna e garante transmissão suave de potência.
Equipado com variador de velocidade, o sistema ajusta automaticamente a rotação, gerando compressor de parafuso VSD economia de energia e grande redução no consumo elétrico.
Menos peças, menos pontos de vazamento e manutenção simplificada.
Até 48% menor que compressores tradicionais de mesma potência.
Motores premium e tecnologia VSD reduzem custos e aumentam controle operacional.
Facilita instalação e reduz custos de transporte e manuseio.
Os compressores de parafuso rotativo lubrificados industriais da série ESMVS são recomendados para:
MODELO | POTÊNCIA (kW) | PRESSÃO (barg) | VAZÃO (m³/min) | DIMENSÃO (mm) | PESO (kg) |
ESM/V7i | 7 | 7,5 - 13 | 0,77 - 1,27 | 607 x 660 x 1010 | 215 |
ESM/V11i | 11 | 7,5 - 13 | 1,19 - 1,84 | 607 x 660 x 1010 | 229 |
ESM/V7n | 7 | 7,5 - 13 | 0,83 - 1,26 | 607 x 660 x 1010 | 231 |
ESM/V11n | 11 | 7,5 - 13 | 1,26 - 1,81 | 607 x 660 x 1010 | 231 |
1. Como funciona um compressor de parafuso lubrificado?
Um compressor de parafuso lubrificado funciona com dois rotores helicoidais que comprimem o ar de forma contínua, sem pulsação. Durante esse processo, o óleo é injetado na câmara para selar, lubrificar e resfriar o conjunto, garantindo menor atrito, alta eficiência e operação estável mesmo em turnos longos. É uma tecnologia ideal para quem precisa de ar confiável 24/7.
2. Que manutenção o compressor exige?
A manutenção inclui verificar nível de óleo, trocar filtros, inspecionar o separador aróleo, checar mangueiras e avaliar a ventilação interna. Modelos modernos reduzem o número de conexões e usam design integrado, o que torna o processo muito mais simples. Quando bem cuidado, o equipamento opera por anos com alto desempenho e baixo custo de manutenção.
3. Qual é a diferença entre um compressor de parafuso e um de pistão?
O compressor de parafuso entrega ar contínuo, menos vibração, maior eficiência e pode operar de forma ininterrupta.
Já o compressor de pistão trabalha por ciclos, gera mais ruído, esquenta mais e exige manutenção frequente.
Por isso, indústrias que buscam alta confiabilidade e custo operacional menor normalmente escolhem o modelo de parafuso.
4. Que capacidade de compressor preciso para minha indústria?
A capacidade depende da vazão (m³/min), da pressão necessária e da demanda simultânea dos equipamentos. Para pequenas e médias empresas, um compressor entre 7,5 e 11 kW costuma atender linhas pneumáticas, ferramentas, automação e processos de montagem. O ideal é avaliar a carga atual e o crescimento previsto para evitar subdimensionamento.
5. Quais são as vantagens do compressor lubrificado?
O lubrificado é a escolha ideal para quem busca durabilidade, estabilidade e menor custo total de propriedade.