Compra de um compressor

O que você precisa considerar?

Pistão ou parafuso Compressores de Ar de Parafusos Rotativos Lubrificados , isento de óleo ou lubrificado com óleo, velocidade regulada ou não, a mais recente tecnologia de acionamento ou um princípio comprovado? Quando se trata de comprar um compressor de ar ou atualizar uma planta de estação de compressão existente, você tem muitas opções. Este artigo fornece algumas dicas breves para ajudá-lo a tomar uma decisão. Alguns bons conselhos para começar: o processo de seleção deve começar com uma análise precisa da demanda de ar comprimido e do perfil de requisitos.

Custos do ciclo de vida

Primeiro, uma palavra sobre a comparação dos preços de diferentes tipos e marcas de compressores: a energia é responsável por mais de dois terços dos custos do ciclo de vida de uma estação de ar comprimido. Portanto, os custos do ciclo de vida devem servir como referência para a compra de equipamentos de ar comprimido, e não o preço de compra. Os sistemas que impressionam com o menor preço de etiqueta em uma licitação não são necessariamente os mais eficientes em longo prazo.

Faça sua preparação: bom planejamento

Antes de comprar um compressor, é necessário estabelecer uma série de números e fatos para toda a rede de ar comprimido. Isso inclui a demanda de ar comprimido (atual e no futuro previsível), a qualidade necessária do ar comprimido e se o calor residual do compressor é usado em outro processo operacional. Se o compressor estiver sendo adicionado a uma estação existente, também será necessário considerar a integração com a tecnologia de controle.

Em geral, é aconselhável medir a demanda de ar comprimido em um período de tempo representativo e, assim, determinar um perfil de requisitos para o qual o compressor ou os compressores podem ser selecionados.

Qual princípio operacional?

É melhor deixar a decisão sobre o projeto do compressor para depois do processo de seleção. O folheto "Druckluftsysteme für Industrie und Gewerbe" (Sistemas de ar comprimido para a indústria e o comércio), publicado pela agência alemã de energia (dena), apresenta um bom motivo para isso: "Não é possível fazer uma declaração geral sobre qual compressor é o melhor para a geração de ar comprimido. Mas isso certamente não quer dizer que não importa qual compressor é selecionado. Diferentes projetos e construções de compressores podem resultar em diferenças consideráveis nos custos associados." Além disso, juntamente com os três princípios básicos "bem conhecidos" de pistão, parafuso e turbo,

há também novos princípios operacionais e tecnologias de acionamento, que foram desenvolvidos tendo em mente a eficiência energética e, portanto, devem ser considerados e avaliados durante o processo de seleção.

Uma boa ferramenta: Verificação de energia

O Energy Check da Gardner Denver provou ser uma boa "ferramenta" para determinar a situação atual de um usuário e a demanda de ar comprimido. O Energy Check utiliza a mais recente tecnologia de medição e registradores de dados para registrar o estado atual da demanda de ar comprimido, juntamente com os tempos de carga e sem carga dos compressores existentes durante vários dias. Com base nessas descobertas, a medição do fluxo volumétrico e do desempenho pode ser realizada de acordo com o Anexo C da ISO 1217 para fornecer informações sobre a eficiência dos compressores. Essas medições podem fornecer uma base sólida para a configuração de uma estação de ar comprimido com otimização de energia e indicar onde as medidas de modernização são mais bem implementadas.

Medição e eliminação de vazamentos

Uma avaliação abrangente das condições também abrange o consumo de energia e a medição de vazamentos. Muitas vezes, isso pode resultar em economias consideráveis: mesmo em redes de ar comprimido bem mantidas, 10 a 20% do ar comprimido gerado é perdido devido a vazamentos e, em alguns casos, chega a 40%.

Mesmo um único vazamento com um diâmetro de cinco milímetros leva a uma perda de ar de 30,95 litros por segundo e a custos adicionais de energia de quase € 6.000 (a um custo de 8 ct/kWh de eletricidade) em uma rede de seis barras. O custo da detecção e eliminação de vazamentos normalmente se paga em poucos meses.

Redução de pressão e recuperação de calor

Uma verificação precisa da pressão do sistema também pode economizar energia. Por exemplo, 8 bar é realmente necessário ou 7 bar seria suficiente? Se assim fosse, você economizaria de oito a dez por cento dos custos de energia relacionados ao ar comprimido - sem nenhum investimento. A recuperação de calor também pode aumentar consideravelmente a eficiência da estação de compressão, pois há muitos processos térmicos em que o calor residual pode ser usado. No caso de compressores com injeção de óleo, 94% da energia usada pode ser recuperada como calor.

Foco na qualidade do ar comprimido

Atualmente, é essencial levar em conta os novos desenvolvimentos e descobertas ao decidir qual tecnologia gerará melhor a qualidade de ar comprimido necessária. Compressores de alta tecnologia e de última geração para gerar ar comprimido sem óleo e compressores de pistão tradicionais refinados desempenham papéis importantes aqui. Isso é particularmente verdadeiro para processos de produção sensíveis, em que pelo menos parte do fluxo de ar comprimido deve atender aos mais altos requisitos de qualidade. Ele pode ser usado, por exemplo, como ar estéril para ventilar fermentadores na indústria farmacêutica ou na produção de alimentos, para linhas de enchimento e embalagem ou fabricação de eletrônicos e oficinas de pintura. Nesses casos, como meio de processamento, o ar comprimido deve ser 100% isento de óleo, o que levanta a questão de se gerar ar isento de óleo diretamente ou por meio de filtragem. Esse foi um debate altamente controverso no passado. Embora a remoção dos aerossóis de óleo do ar comprimido seja um processo complexo, a compressão em um compressor lubrificado a óleo é, até o momento, considerada mais eficiente.

A modernização compensa

Como os custos de operação representam mais de dois terços dos custos do ciclo de vida de um sistema de ar comprimido, a modernização - mesmo com altos investimentos em tecnologia avançada de compressores com economia de energia - normalmente resulta em custos mais baixos do que a operação contínua com um sistema abaixo do ideal. Isso significa que o consumo de energia de uma estação de compressão é o fator de custo decisivo. Um investimento inicial mais alto pode resultar em um rápido retorno do investimento. Veja o exemplo a seguir: Acho que isso deve ser comparado a uma solução subótima para mostrar que ela tem um período de retorno rápido.

É melhor abordar o planejamento sem opiniões preconcebidas, como "tem que ser um compressor de parafuso/compressor de pistão/compressor lubrificado a óleo" ou "precisamos de uma máquina de 75 kW"

É melhor considerar cuidadosamente todas as opções. Se você consultar especialistas, eles também não devem estar vinculados a um tipo específico de compressor. Uma análise precisa da situação atual e o cálculo da demanda atual de ar comprimido e do nível de pressão, juntamente com o esperado no futuro, devem sempre ser usados como base para suas decisões.

Se os componentes do sistema, inclusive os de tratamento, estiverem integrados e as despesas de manutenção tiverem sido determinadas, os custos de operação - dos quais os custos de energia são uma proporção significativa - poderão ser estimados com bastante precisão.