Verschillen tussen luchtdrogers

Werkingsprincipe van droogmiddel

Drogers met droogmiddel (ook bekend als adsorptiedrogers) werken volgens het principe dat vocht altijd naar het droogst mogelijke medium migreert. Daarom wordt waterdamp uit perslucht verwijderd door het over een adsorberend droogmiddel te leiden. Wanneer de lucht in contact komt met het adsorptiemateriaal, wordt de waterdamp overgedragen van de natte lucht naar het droge droogmiddel, maar adsorptiematerialen hebben een vaste adsorptiecapaciteit en wanneer deze capaciteit is bereikt, moeten ze worden geregenereerd of vervangen. Om continu schone en droge perslucht te kunnen leveren, gebruiken adsorptiedrogers twee kamers met droogmiddel. Terwijl de ene kamer online is en de binnenkomende perslucht droogt, is de andere kamer offline en wordt geregenereerd of wordt de druk opnieuw opgevoerd, klaar om online te gaan. Alle warmteloze sorptiedrogers verwijderen water op deze manier.

Het watergehalte in perslucht wordt gemeten in PDP, of Drukdauwpunt. Dit is de temperatuur waarbij waterdamp (een gas) condenseert tot water (vloeibare toestand) bij de huidige werkdruk.

Luchtcompressie (of gascompressie) verhoogt het dauwpunt en gasexpansie (of decompressie) verlaagt het dauwpunt. Compressorinstallaties zonder luchtdrogers na de compressor produceren meestal perslucht die verzadigd is bij omgevingstemperatuur. Dus als de perslucht wordt gebruikt voor een proces waarbij de aanwezigheid van water niet van belang is, bijvoorbeeld een luchtcompressor die een pneumatisch gereedschap aandrijft, is een luchtdroger niet nodig.

In een persluchtnetwerk is de perslucht die rechtstreeks uit de compressor komt heet en kan dus meer vocht vasthouden. Zodra het begint af te koelen terwijl het door de leidingen stroomt of in de luchttank terechtkomt, begint het water te condenseren. Als deze lucht een proces in een fabriek bedient, zorgt de omgevingstemperatuur ervoor dat er water wordt gevormd in de leidingen of luchttank terwijl deze koelt. Dit condensaat kan problemen veroorzaken met de productielijn of de lucht verontreinigen als het in contact komt met het proces dat het bedient. Bij verfspuiten is bijvoorbeeld droge lucht nodig zodat het water de verf niet verontreinigt of bij het verpakken en verwerken van voedsel kan volledig zuivere lucht ISO-klasse 0 vereist zijn, dus moeten we het water verwijderen met de luchtdroger.

Kenmerken

Waarom een droger met droogmiddel kiezen in plaats van een droger met koelmiddel?

Deze grafiek toont de verschillende drogertechnologieën en hoeveel water er voor elk type uit de perslucht kan worden gehaald. De grafiek toont het PDP of Pressure Dew Point (drukdauwpunt), wat de temperatuur is waarbij lucht uit de lucht condenseert, zoals je kunt zien is dit voor koelmiddelen hoger dan voor droogmiddelen. Kort samengevat kunnen sorptiedrogers meer water per m3 onttrekken dan koeldrogers, maar verbruiken ze meer energie tijdens het proces. Koelmiddeldrogers hebben ook minder onderhoud nodig in vergelijking met sorptiedrogers. De gepatenteerde subvriestechnologie van GD kan meer water verwijderen dan een standaard koeldroger en verbruikt minder energie dan een droger met droogmiddel. Je kunt ook de verschillende luchtkwaliteitsklassen zien die haalbaar zijn, tot klasse 0.

De grootte van de droger die je nodig hebt hangt ook af van het luchtdebiet en de luchtkwaliteitsklasse die je nodig hebt hangt af van het proces waarvoor de perslucht wordt gebruikt. Neem direct contact met ons op om te zien welke optie het beste is voor uw proces.

Downloads

Brochure verwarmde blazers

Brochure warmtedroogapparaten

Modulaire droger Brochure