Seleziona il tuo paese/regione
Regione attuale:
Italy (IT)
Regione attuale:
Italy (IT)
How can we help you?
La biomassa prodotta nei serbatoi di fanghi attivi e nei serbatoi di chiarificazione viene stabilizzata nella torre di digestione e utilizzata per produrre biogas. Una buona miscelazione dei fanghi aumenta la resa di gas e riduce i tempi di transito nel reattore. Durante il processo, il gas viene estratto dalla parte superiore della torre di digestione, compresso nel compressore e reintrodotto dagli ugelli sul fondo.
Esempio di applicazione di biogas:
Le vasche di digestione negli impianti di depurazione vengono attivate con ossigeno tramite l'immissione di aria compressa. Una buona miscelazione dei fanghi con ossigeno aumenta la resa di gas e riduce i tempi di transito nel reattore. Con aria compressa calda si ottengono risultati ancora migliori.
Il liquido di funzionamento della pompa raffredda il gas di fermentazione assorbendo il calore di compressione, realizzando un processo praticamente isotermico. Ciò ha un effetto positivo sulla durata delle valvole a valle, dei bruciatori di gas e dei motori, e riduce i costi di manutenzione. La funzione di raffreddamento del liquido di esercizio agisce contemporaneamente come rompifiamma e riduce il costo di protezione antideflagrante. Il gas grezzo contaminato viene anche pulito nell'anello d'acqua come se fosse in un depuratore di gas , viene inoltre parzialmente essiccato. Il gas viene quindi ossigenato e restituito al processo di depurazione.
Il processo di filtrazione viene accelerato applicando il vuoto a un contenitore che poi aspira il liquido attraverso un filtro. Il vuoto così "aiuta" la gravità a fare il suo lavoro.
La laminazione è un processo ciclico. Tipicamente, un pannello sandwich è formato dai seguenti strati
• pellicola protettiva
• pellicola polimero (di solito acetato di vinil etilene)
• celle solari
• pellicola polimero (di solito acetato di vinil etilene)
• pannello di vetro
Questi strati vengono messi dentro la camera di laminazione dove grazie al vuoto viene eliminata l’aria. Nella fase successiva le pellicole vengono polimerizzate a caldo.
La fermentazione in assenza di ossigeno dei rifiuti interrati produce gas di discarica. Il gas viene raccolto da sistemi di collettamento, rimosso dalla discarica e compresso da compressori o soffianti. Questo gas può essere utilizzato come combustibile per riscaldamento, trasformato in elettricità oppure usato come gas liquido.
L'estrazione dei gas interstiziali è un metodo approvato di recupero dei terreni inquinati con idrocarburi aromatici e idrocarburi alogenati volatili. La portata delle soffianti a canale laterale, in funzione della quantità e della distribuzione delle sostanze, della pressione di saturazione degli inquinanti, del flusso d'aria attraverso il terreno e del vuoto applicato, può andare da 10 a 80 m. Lo smaltimento dell'aria estratta deve essere eseguito in conformità con le istruzioni tecniche sulla qualità dell'aria.
La pressione necessaria per rimuovere acque di scarico e pulire le reti fognarie viene fornita da pompe per vuoto. I contaminanti nelle acque di scarico vengono aspirati e possono essere scaricati periodicamente con pompe.
L'aria estratta può contenere gas contaminanti, vapori e particolato. Offriamo le soluzioni tecniche che proteggono da queste pericolose sostanze e garantiscono un esercizio costante e affidabile.
Utilizzando sistemi di aspirazione centralizzati, lo smaltimento dei reflui può essere eseguito sul posto. Le acque di scarico vengono raccolte, concentrate e smaltite contemporaneamente in un'unica area. Con l'uso del vuoto, fino al 97% del refluo può essere trasportato in salita.
Per ridurre gli spazi occupati e i costi degli impianti di trattamento delle acque di scarico, vengono utilizzate un numero crescente di vasche a fanghi attivi. L'introduzione di ossigeno è estremamente importante per la depurazione delle acque di scarico. Un compressore fornisce la pressione necessaria per massimizzare la resa dell'ossigeno.
