Mesin peniup siklon Ingersoll Rand GD membantu perusahaan teknik lingkungan Singapura mengimplementasikan proyek-proyek biogas utama.
Sanli Electromechanical Engineering Co., Ltd. adalah perusahaan teknik lingkungan di Asia Selatan yang mengkhususkan diri dalam proyek pengolahan air dan air limbah. Perusahaan ini memiliki pengalaman yang kaya dalam menyediakan layanan teknik, pengadaan, dan konstruksi, yang meliputi serangkaian proyek, termasuk peningkatan pabrik dan stasiun pompa, penggantian peralatan yang sudah tua, serta desain dan pembangunan sistem pengolahan air baru. Perusahaan juga menyediakan dukungan operasional dan layanan pemeliharaan kepada pelanggan, serta bekerja sama dengan pelanggan untuk merumuskan rencana layanan dan pemeliharaan guna membantu pelanggan meningkatkan keandalan dan masa pakai peralatan secara lebih maksimal.
Dengan menggunakan serangkaian teknologi dan keahlian dalam desain, implementasi, dan manajemen proyek, perusahaan Sanli menyediakan fasilitas pengolahan biogas dan pemasangan peralatan untuk proyek nexus yang bergengsi di Singapura.
Proyek ini akan selesai pada tahun 2025. Dengan membangun fasilitas pengelolaan limbah terpadu yang baru dan lebih canggih di sebelah pabrik air daur ulang Tuas, hal ini akan membantu mengkonsolidasikan fasilitas pengelolaan dan pengolahan air limbah dari salah satu ekonomi utama di kawasan tersebut. Fasilitas ini mengadopsi teknologi yang baru dikembangkan untuk menghasilkan output biogas yang lebih tinggi. Pencernaan anaerobik dapat digunakan untuk menguraikan campuran limbah makanan dan lumpur limbah yang telah diklasifikasikan untuk menghasilkan biogas, yang kemudian dapat digunakan untuk produksi energi.
Dengan menggabungkan fasilitas pengelolaan limbah (termasuk insinerator limbah padat) dan instalasi pengolahan air limbah, transfer material antar unit menjadi jauh lebih sederhana. Biogas akan dialirkan ke generator uap insinerator pada tahap kedua, dan uap yang dihasilkan akan menggerakkan generator tersebut. Generator akan menghasilkan daya yang dibutuhkan oleh pabrik dan daya berlebih akan dikirim kembali ke jaringan listrik, sehingga mengurangi penggunaan bahan bakar fosil secara keseluruhan di Singapura. Setelah selesai dibangun, fasilitas ini akan menghemat sekitar 2,5 hektar lahan bagi kota dan lebih dari 200.000 ton karbon dioksida per tahun.
Untuk memberikan solusi yang lebih baik kepada pelanggan, tim Sanli meminta dukungan dari tim blower Ingersoll Rand GD pada tahap penting proyek ini.
Pilih perangkat yang tepat
Setelah mengevaluasi kebutuhan pelanggan, perusahaan Sanli dan tim GD Blower mulai merancang solusi khusus berdasarkan empat unit blower sikloblower ulir heliks GD 11cdl31.
Cycloblower adalah blower spiral bertekanan rendah berkualitas tinggi untuk gas yang mudah terbakar dan korosif yang tersedia di pasaran. Pengoperasian dua rotor heliks, yang digerakkan oleh roda gigi sinkron, membutuhkan daya yang lebih rendah daripada blower pesaing dan memberikan kompresi gas yang dapat dikontrol untuk mencapai efisiensi yang tak tertandingi dan emisi tanpa dampak.
Dengan menggunakan profil rotor yang unik dan toleransi internal yang dijaga secara presisi, cycloblower beroperasi pada kecepatan rendah, memberikan tekanan hingga 1,3 bar dan aliran hingga 11230 m3. / H. Model yang dipilih untuk proyek ini mencakup lapisan internal PTFE untuk mengatasi gas korosif dan segel mekanis untuk mencegah kebocoran gas yang mudah terbakar.
Peningkatan teknologi manufaktur, metode perakitan, dan inspeksi kualitas yang ketat memastikan kualitas yang konsisten dan prima, memberikan keandalan yang tak tertandingi dan masa pakai yang lebih lama. Selain itu, desain yang ringkas membutuhkan lebih sedikit ruang lahan dan menghilangkan kebutuhan akan fondasi khusus sehingga membantu operator menjaga biaya pemasangan tetap rendah.
Hubungan yang saling percaya akan membuahkan hasil.
Dalam serangkaian kerja sama proyek sebelumnya, tim Sanli yakin bahwa tim Ingersoll Rand GD dapat membantu mereka merancang dan memberikan serangkaian solusi yang tidak hanya memenuhi, tetapi juga melampaui persyaratan efisiensi, keandalan, dan anggaran pelanggan. Dengan spesifikasi produk yang diselesaikan pada tahun 2020 dan dijadwalkan untuk pengiriman pada tahun 2022, paket yang disesuaikan ini akan membantu pelanggan akhir mencapai tujuan operasional mereka.