Électronique

Gardner Denver : solutions d'air comprimé sans huile pour l'industrie électronique

La fabrication de composants électroniques exige précision, fiabilité et propreté absolue. Gardner Denver comprend les exigences particulières de cette industrie et fournit des solutions d'air comprimé sans huile conçues pour protéger vos investissements de grande valeur et assurer la continuité de vos opérations.

Pourquoi l'air sans huile est-il important dans la fabrication électronique ?

• Protection des équipements de haute technologie : Les équipements de production sensibles, tels que les systèmes de placement et les machines d'inspection, représentent un investissement majeur. Ces systèmes doivent fonctionner dans des environnements exempts de contamination.
• Prévention des temps d'arrêt : Même des traces d'huile dans l'air comprimé peuvent entraîner des coûts de maintenance élevés, des défauts de produits ou l'arrêt complet des lignes de production.
• Pureté garantie : Les compresseurs sans huile Gardner Denver fournissent un air 100 % propre, garantissant la conformité aux normes ISO 8573-1 Classe 0 et préservant l'intégrité de votre production.

Applications typiques dans l'industrie électronique :

• Nettoyage des circuits imprimés : L'air comprimé sans huile est utilisé pour éliminer la poussière et les particules des circuits imprimés après l'assemblage et le soudage, afin d'éviter les courts-circuits ou la contamination.
• Systèmes de prélèvement et de placement : Les systèmes pneumatiques de précision ont besoin d'air propre pour positionner avec précision les composants électroniques délicats lors de l'assemblage à grande vitesse.
• Transport de composants : Les convoyeurs pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour déplacer en toute sécurité les composants fragiles à travers les différentes étapes du processus de fabrication.
• Fonctionnement et automatisation des vannes : Les vannes et actionneurs pneumatiques sensibles utilisés dans les outils automatisés nécessitent un air ultra-propre pour fonctionner sans défaillance ni usure.

Avec Gardner Denver, vous obtenez plus qu'un simple compresseur : vous gagnez en confiance dans votre environnement de production. Nos technologies sans huile sont conçues pour offrir fiabilité, efficacité et tranquillité d'esprit totale, vous permettant ainsi de vous concentrer sur ce qui compte vraiment : les performances, la productivité et la qualité des produits.

Systèmes d'aspiration centralisés pour le nettoyage des chaînes de montage

Les systèmes d'aspiration centralisés, alimentés par des soufflantes à déplacement positif, jouent un rôle clé dans le maintien de la propreté et de l'efficacité des chaînes de montage industrielles. Ils sont idéaux pour:

• Extraction de poussière : élimination des particules en suspension dans l'air générées lors des opérations de découpe, de meulage ou de ponçage.
• Élimination des copeaux et des débris : extraction des copeaux métalliques ou plastiques issus des processus d'usinage et d'assemblage.
• Propreté du lieu de travail : amélioration de la sécurité des opérateurs et réduction du risque de contamination dans les zones de production sensibles.

Séchage et nettoyage de composants électroniques

Les solutions Gardner Denver sont utilisées pour sécher et nettoyer les composants électroniques délicats pendant la production. Voici quelques applications typiques:

• Séchage de circuits imprimés (PCB) : élimination de l'humidité après les processus de soudage ou de nettoyage.
• Élimination des contaminants : soufflage de la poussière, des résidus de flux ou des particules à l'aide d'air comprimé sans huile afin d'éviter les défauts électriques.
• Séchage sans contact : évite tout contact physique avec les pièces sensibles afin d'éviter tout dommage pendant le nettoyage.

Applications de prélèvement et de placement

La technologie du vide permet une manipulation très précise des composants électroniques dans les systèmes d'assemblage automatisés. Voici quelques applications courantes:

• Manipulation de composants : levage et positionnement précis de petites pièces telles que des transistors, des résistances et des circuits intégrés (CI).
• Pipettes assistées par le vide : utilisation de la succion pour saisir, déplacer et placer en toute sécurité des composants sur des circuits imprimés sans force mécanique.
• Automatisation à grande vitesse : garantie d'une performance de placement constante dans les lignes de technologie de montage en surface (SMT) et les systèmes robotiques.