Eaton obniża koszty konserwacji dzięki Elmo Rietschle

Dzięki zainstalowaniu sześciu nowych pracujących na sucho śrubowych pomp próżniowych marki Elmo Rietschle, firma Eaton Crouse-Hinds, projektująca i produkująca urządzenia alarmowe, sygnalizacyjne i powiadamiające, może ograniczyć czas przestojów i uzyskać zwrot poniesionych nakładów w ciągu zaledwie dwunastu miesięcy.

Szczegółowe informacje o zastosowaniu

Usytuowana w Sutton-in-Ashfield firma Crouse-Hinds należąca do koncernu Eaton produkuje szeroką gamę alarmów ręcznych, świetlnych i dźwiękowych oraz głośników zaprojektowanych specjalnie do trudnych warunków środowiskowych oraz obszarów występowania ryzyka eksplozji z uwagi na obecność atmosfery palnej, zarówno na morzu, jak i na ladzie.

Ze względu na doskonałe parametry użytkowe pomp S-VSI 300 marki Elmo Rietschle, firma Eaton Crouse-Hinds niedawno złożyła zamówienie na dwie dodatkowe jednostki oraz planuje kolejne zamówienia w przyszłości. Do tej pory firma Eaton Crouse-Hinds wykorzystywała w procesie formowania uszczelniane olejem pompy próżniowe, co prowadziło do częstych awarii.


Jak wyjaśnił Lawrence Marson, inżynier ds. konserwacji w Eaton Crouse-Hinds: „W celu uzyskania bardziej spójnego wykończenia, w produkcji naszych wyrobów stosujemy metodę nieco różniącą się od „tradycyjnego” procesu formowania próżniowego.”

Liczba przestojów spowodowanych koniecznością konserwacji poprzednio używanych pomp próżniowych skłoniła Crouse-Hinds do poszukiwania nowego dostawcy. „Wizytę złożył nam inżynier z firmy Elmo Rietschle, który wyjaśnił w jaki sposób pracujące na sucho śrubowe pompy próżniowe S-VSI 300 „Twister” mogą znacznie zmniejszyć nasze problemy z przestojami”, powiedział Lawrence.


Pompa S-VSI 300 to pracująca na sucho śrubowa pompa próżniowa, która nie wymaga czynnika chłodzącego ani środka uszczelniającego w komorze ssania. Jest ona chłodzona wodą i wyróżnia się niską emisją ciepła do środowiska. Ponieważ powietrze na wylocie jest wolne od oleju i nie występują żadne filtry na odpływie oleju, które wymagałyby wymiany, pompa S-VSI 300 jest łatwa w obsłudze i charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie oparów i wody.

„Dowody, które firma Elmo Rietschle przedstawiła podczas początkowych rozmów, przekonały nas do zainstalowania sześciu nowych pomp S-VSI 300, po dwie na każdą maszynę formierską”, wyjaśnił Lawrence. „Ponieważ pracują one na sucho i są chłodzone wodą, pompy S-VSI 300 nie zawierają oleju, do którego mogłyby przywrzeć zanieczyszczenia, dzięki czemu pompy te mogą pracować nieprzerwanie w trybie 24/7”.


„Nowe urządzenia są obecnie serwisowane co sześć miesięcy, co znacznie obniżyło koszty związane z obsługą techniczną. Pompy są zainstalowane w łożach, które można ustawiać jedno na drugim, dzięki czemu można je łatwo wymieniać na czas planowanej obsługi technicznej bez zakłócania pracy.

Jesteśmy tak zadowoleni z działania pomp S-VSI 300, że niedawno złożyliśmy zamówienie na kolejne dwie pompy do następnej maszyny formierskiej i przewidujemy zainstalowanie pomp marki Elmo Rietschle na jeszcze dwóch maszynach w niedalekiej przyszłości. Oznacza to, że w zakładzie będziemy mieli w sumie dwanaście-trzynaście pomp S-VSI 300”.

 

Lawrence podkreśla:

„Decyzja o zmianie technologii pomp próżniowych była dla nas poważnym krokiem, ponieważ poprzednie urządzenia pracowały w zakładzie przez wiele lat. Firma Elmo Rietschle przedstawiła dowody, dzięki którym przekonaliśmy się do konieczności wprowadzenia zmian. Wiemy już, że była to dobra decyzja i dlatego w przyszłości zamówimy kolejne jednostki S-VSI 300. Przewidujemy, że zwrot nakładów na zakup nowych pomp nastąpi po zaledwie dwunastu miesiącach”.