Wybierz swój kraj / region
Poland (PL)
Poland (PL)
How can we help you?
Seria C
Pompy i sprężarki kłowe pracujące na sucho serii C firmy Elmo Rietschle wytwarzają podciśnienie i sprężone powietrze w technologii bezstykowej w sposób wydajny i ekonomiczny. Jest to możliwe dzięki zasadzie sprężania wewnętrznego w konstrukcji kłów obrotowych. Gaz zostaje wstępnie sprężony w komorze sprężania, a następnie odprowadzony.
Pompy kłowe pracujące na sucho firmy Elmo Rietschle zapewniają znaczną oszczędność energii i wysoką wydajność w porównaniu z tradycyjnymi rotacyjnymi dmuchawami krzywkowymi bez sprężania wewnętrznego.
Kły pomp serii C charakteryzują się zoptymalizowanym precyzyjnym kształtem i toczą się bezstykowo, synchronizowane przez precyzyjny mechanizm. Sprężanie odbywa się na sucho i bez zużycia części. Specjalne uszczelnienia oddzielają komorę sprężania od przekładni. Wirniki kłowe sterują transportem czynnika poprzez otwieranie i zamykanie kanałów wlotowych i wylotowych. Nie jest więc potrzebny płyn uszczelniający w komorze sprężania.
Dostępne są wersje przeciwwybuchowe o zmniejszonym wycieku oraz pompy próżniowe i sprężarki zgodne z wymaganiami norm ATEX.
Kłowe pompy próżniowe i sprężarki serii C oparte są na systemie sprężania statycznego. W przeciwieństwie do rotacyjnych rozwiązań krzywkowych sprężanie odbywa się wewnętrznie poprzez zmniejszanie objętości.
Pompa kłowa jest wyposażona w dwa wirniki. Obracają się one w przeciwnych kierunkach w obudowie sprężarki bez stykania się z nią, z zachowaniem bardzo małych odstępów. Są one synchronizowane przez precyzyjny mechanizm. Gdy kieł przechodzi nad przyłączem ssawnym i wlotem osiowego kanału ssawnego, gaz jest zasysany do komory sprężania.
W miarę obracania się wirników gaz przemieszcza się od strony ssawnej do strony ciśnieniowej. Następnie jest sprężany poprzez redukcję objętości pomiędzy wirnikami do momentu, gdy dolny wirnik odsłoni kanał wylotowy. To „sprężanie wewnętrzne” prowadzi do powstania dużych różnic ciśnień przy sprawności przekraczającej 60%.
Następnie wstępnie sprężony gaz jest odprowadzany przez przyłącze ciśnieniowe. W celu usunięcia ciepła wytwarzanego w procesie sprężania powietrze chłodzące jest zasysane między obudowę sprężarki a osłonę tłumiącą, a następnie opuszcza pompę.
Zastosowanie silników IE3 i zoptymalizowanej geometrii przepływu powietrza powoduje radykalne zmniejszenie zużycia energii, a w konsekwencji także kosztów w całym okresie eksploatacji — podobnie jak elastyczność zapewniona przez zastosowanie napędów o zmiennej prędkości.
Nasze zintegrowane przetworniki częstotliwości zapewniają energooszczędne działanie, które nie tylko spełnia wymogi prawne, ale i przekłada się na obniżenie kosztów eksploatacji.
Czynności serwisowe i/lub wymiana oleju przekładniowego są wymagane tylko co 20 000 godzin pracy — w zależności od zastosowania. Ten bardzo długi okres międzyobsługowy przekłada się na wiele godzin bezawaryjnej pracy z krótszymi i rzadszymi przestojami oraz niskimi kosztami serwisowania.
Nasza opatentowana sucha powłoka ProCoat zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną i jest idealna do zastosowań mokrych, takich jak procesy suszenia itp. Nie przepuszcza również kurzu ani zanieczyszczeń oraz zapewnia lepszą odporność na wnikanie niepożądanego materiału.
W nowej wersji o niskim podciśnieniu końcowym (LUV) nasze małe pompy o wydajności 60, 100 i 150 m³/h są teraz zdolne do wspomagania procesów pakowania i odgazowywania, w których wymagane jest niskie podciśnienie końcowe.
W przypadku kłowych pomp próżniowych C-VLR i sprężarek kłowych C-DLR możliwe jest uzyskanie następujących wartości ciśnienia końcowego podczas pracy ciągłej: podciśnienie do 50 mbar (bezwzględne) i ciśnienie do 2,2 bar. Zespolone pompy ciśnieniowo-próżniowe zapewniają podciśnienie do -0,6 bar i nadciśnienie do +1,0 bar.
