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低真空度故障排除

低真空度是真空系统中最常见的问题/症状之一。这里强调“症状”这个词是因为问题很少仅由真空泵造成。虽然经常改变真空泵，但还是发现问题仍然存在。

首先，要认识到真空度是对气流阻力的测量，其中空气流动由真空泵产生，阻力是各种脱水工艺和系统管道产生的。气流阻力的变化是由各种工艺变量引起的，包括机器几何形状和机器速度。

以下部分讨论了低真空度的一些典型原因，包括：

打开真空管路或集管中的阀门；在真空泵入口插入筛子；从预分离器中露出气压密封柱；并且在真空泵中密封水流量低。

在真空泵入口处插入筛网

许多工厂，特别是造纸厂，选择在真空泵入口放置启动筛网。只要筛网是由实质性材料制成的，这就不是问题。并且，将泵真空计直接放入真空泵入口的筛网下方也很重要，因为在此处通常有一个螺纹连接。这使得每当泵的真空度超过造纸机的水平时，您都可以观察到。筛网可能会遮住碎片，而这些碎屑在真空泵上起到节流阀的作用。这导致泵的真空读数高和工艺中的真空读数低。

例如，造纸厂准备更换吸水箱，因为吸水箱盖似乎密封性差，而且定纸框不足。“症状“是吸水箱中真空读数仅有6in. Hg（-20 kPag）。真空泵上没有真空计，但铸铁入口法兰和接近法兰下方处析水，并且比环境温度约低40°F (4.4°C)。压力计安装在在泵入口处、筛网靠泵一侧，并且测量值为23 in. Hg（-78kPag）。发现入口筛网已被遗忘，一个特定的筛网几乎被遮住了。冷温是由于快速膨胀的空气穿过堵塞的筛网产生的制冷效果。清洗筛网后，吸水箱真空度恢复到令人满意的水平。

未覆盖的气压密封柱

当真空度超过配备这种设备的系统中的真空预分离器、密封柱或密封罐系统的极限时，可能导致低真空。高真空度可以将水全部从密封罐中抽出，使密封管道向大气敞开。真空预分离器与气压密封柱（管道）或低NPSH排出泵一起运行。密封柱是最简单的设计，但如果设计、安装和操作这个简单系统不正确，将导致永久的真空系统问题，因此必须遵循一些基本的工程实践：

真空分离器底部与密封罐液位之间的距离（高度）必须足以克服真空度。在分离器中，每1 in. Hg (2.5 cm Hg)真空度必须有1.13英尺(34.4 cm)的高度。除了这种转换之外，还需要为摩擦力和安全系数增加3到5英尺（90到150 cm）。

密封柱管底部应向下延伸到密封罐中，距其底部约6英寸(15 cm)。

密封罐的容积必须足以使密封管在真空下和来自预分离器的水流之前充满水。密封罐的设计容积等于密封管容积的两倍就足够了。由于系统设计不良和预分离器的安装水平低，一些机器被迫在降低的真空度下运行。当需要真空放泄阀来限制真空度时，真空气量和功率都被浪费了。

密封水流量低

在液环真空泵中，密封水流量显著减少会导致泵气量降低。在孔口上游的测量点，真空泵需要10-l5 psig (70-100 KPa)的密封水。然而，即使指示的压力正确，堵塞的孔也可能无法让适量的密封水流通过。切记：压力并不表示流量！为了获得合理的精度，密封水压表读数应该为0-30 psig，或0-60 psig（0-210 KPag或0-420 KPag）。所需压力水平在10-15 psig (70-100 KPag)时，0-100 psig (0-700 Kpag)的水压表精度不足。

注意：热密封水 - 在110°至120°F（43°至49°C）和更高温度下 - 也会降低真空泵气量。这通常是系统设计问题，不在此处讨论。