{{recommendedBannerText}}

{{recommendedRegLangFull}}

维护技巧:测量冷凝器空气泄漏
,作者:Tony Smith,Nash现场服务技术员


很多电影有这样一个前提,如果你从金融交易中偷走一些钱,你可以变得富有而且不会被抓住。在火力发电厂中,如果没有发现空气过量泄漏,可能会悄悄地降低效率,使工厂在一年内损失数千美元。

空气泄漏过多会增加蒸汽轮机的背压,导致给定热输入的功率输降低。当空气泄漏量不足以明显降低功率输出时,会更隐蔽的导致损失:它仍然可以大到足以使溶解氧水平增加到必须使用化学品来控制锅炉水中氧气量的程度 。阻止这种盗窃行为的第一步是说明它正在发生。

如果您使用的是Nash冷凝器抽真空真空成套设备,有一种测量冷凝器空气泄漏的简单方法。我们所有的冷凝器抽真空成套设备都配备了一个辅助这种程序的工具 - 转子流量计。

转子流量计是可变面积型流量计。Nash将其安装在排放分离器上,在设备上游安装隔离阀。如果转子流量计已降低到与分离器连接的下方以便于读取,则可能还有排水阀。在分离器的顶部有一个手动排放阀。这些设备都可以在图纸中看到。在正常操作期间,隔离阀可能会关闭。

当您准备好读取空气表时,在冷凝器抽真空运行期间,打开隔离阀,让空气流到转子流量计(如果有的话,关闭排水阀)。接下来,使用手柄手动关闭分离器顶部的排放阀。这会迫使所有空气都通过转子流量计。转子流量计内部有一个小块,即浮子,它将被空气向上推。

观察并记录浮子边缘的读数,使用转子流量计上的条纹和数字来找到scfm值(标准立方英尺/分钟)。您甚至可以考虑使用胶带或束线带来标记读数,以便与未来的测试结果比较。该读数是从冷凝器中泄漏的空气量。如果浮子弹跳,请稍微关闭隔离阀,直到浮子停在稳定位置。

理想情况下,空气泄漏应尽可能低(浮子应靠近转子流量计的底部)。“蒸汽表面冷凝器的HEI标准”基于冷凝器尺寸推荐的速率,大约是冷凝器抽真空额定容量的四分之一。例如,在10 SCFM冷凝器抽真空上,空气泄漏应保持低于2.5 SCFM。另一条经验法则是每100 MW发电1 SCFM。

空气泄漏非常高表明系统泄漏过多。在规划下一次系统关闭时使用此信息,并计划检查和修复系统内的任何管道、裂缝等,以便尽量降低涡轮机背压。

我建议每月进行一次这种简单检查,并记录和绘制检查结果。泄漏水平一般不会大幅改变,例如:如果泄漏量比上个月翻了一倍,您将明白系统发生了重大变化,需要进一步检查。

在测量空气泄漏后,确保将分离器顶部的手动排放阀扳回打开位置。阀上有一弹簧,松开弹簧应该就会打开阀门,但偶尔弹簧会变得紧,可能需要用手柄打开。您还需要关闭转子流量计管道上的隔离阀,并打开排水阀(如果有)。

静态管道应力

测量静态管道应力及其影响相对简单。一种方法是断开管道法兰并测量所有管道未对准。大多数公司的目标是法兰之间的距离差不超过1/64”。此外,螺栓应自由穿过孔以对准管法兰。为了检查管道应力对机器的影响,应在每个轴承上垂直和水平安装千分表。每当连接或断开法兰时都应检查千分表。轴承上任何超过0.002“的运动通常都被视为过度运动。

动态管道应力

动态管道应力更难以检查,因为它在系统运行时才发生。通常是由于管道热膨胀、系统流体重量过重或这两者兼而有之,以及管道不充分或管道支撑不充分。通常通过使用测量装置来检测静态和动态条件之间的机器运动差异来检测动态管道应力。

管道应力如何引发故障?

管道应力会导致机架变形。由于框架或外壳扭曲,轴承座、轴和其他部件也是如此。这些问题可能导致轴承温度过高。可以通过振动分析来检测轴承问题,振动分析将轴承故障频率作为主要峰值。因为轴承孔变形会产生额外的力,所以密封垫和机械密封性能也会受到管道应力的影响。任何导致轴偏转或轴承间隙减小的情况都可能迅速导致灾难性故障,尤其是轴承和密封件。

zh-TW