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过滤器压缩机前视图
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过滤器和分离器

最佳性能和效率

安装后可减少或清除压缩空气污染物;水分离器和过滤器对于压缩空气网络健康和性能至关重要。过滤器主要功能是提高空气质量,但现代需求意味着这种性能不应以牺牲能源为代价。通过向制氮机提供优质的压缩空气,确保长期无故障运行和达到最佳性能。

主要优点

高效凝结与除尘过滤器

  • 适用于清除水油气溶胶、大气尘埃和固体颗粒、锈蚀、管垢和微生物
  • 凝结过滤器性能按照 ISO12500-1和ISO8573-2严格要求进行检测
  • 干颗粒过滤器性能按ISO8573-4要求进行检测

最佳性能和效率

我们进行了大量研发工作,确保格南登福过滤器壳体和元件提供最佳的性能、能源效率、使用寿命和持有成本。

 

提供优质空气功能

格南登福GDF系列铸模压缩空气过滤器根据 ISO12500-1严格要求进行验证,产品从设计之初就满足ISO8573-1各版本的空气质量要求。

低压差 = 低能耗

设计压缩空气系统时,通常要避免管径和气流方向发生不必要的变化。不管是管径还是流向变化,都会对所产生的压差值造成重大不利影响,而压缩机为了在使用点提供合适气压,就需要耗费更多能量。格南登福过滤器的几项设计特点可确保过滤器和水分离器壳体采用最佳实践理念,从而最大程度实现压差节能。

GDWS冷凝物分离器

  • 适用于清除大体积冷凝水和液态油
  • 用于保护凝结过滤器免受散装液体污染
  • 在各种流动状态下液体清除效率高
  • 根据ISO8573-9进行检测

GDFT油气清理过滤器

喷油和无油压缩机产生“技术性无油空气”

  • 空气质量保证
  • GDFT 适配所有入口参数,可有效运行12 个月。尺寸正确可确保温度季节性变动不会影响供气质量

  • 适用于喷油和无油压缩机
  • GDFT结合水分离器和凝结过滤器使用时可产生“技术性无油空气”

  • ISO8573-1 标准1 级质量,适用于总体输油空气质量

    根据ISO8573-5进行检测,由Lloyds Register提供第三方性能验证

设计

GDF系列 - 设计实现节能

为降低系统运行成本,提供优化流径使压缩空气通过过滤器壳体和滤芯是关键所在。压缩空气过滤器压力损失包括定压损失和增压损失。定压损失来自于过滤器壳体以及壳体与滤芯之间的接口。增压损失与滤芯有直接关系,滤芯拦截污染物时就会产生增压损失。在大部分过滤器中,高运行成本可归因于过滤器壳体及滤芯内的无效空气流径以及选择不当的过滤介质。除此之外,许多过滤器厂家推荐的高压差“变更点”会进一步增大运行成本。

生命周期解决方案

GDWS系列 - 设计实现节能

  • 湿态空气进入进气口后,将被导流至分离器模块的固定式旋转叶片中,这使空气在过滤器内旋转,并在通过撞击滤尘器时改变方向。
  • 随后产生一种涡旋现象,在到达分离器下部时,涡旋收缩尺寸并得到进一步强化。
  • 因此从气流中清除了散装液体,这要归因于以下几种因素的组合:- 气流方向变化。- 速度变化。- 涡旋离心作用。
  • 涡旋到达分离器模块底部时,迫使空气通过涡旋中心。
  • 位于分离器模块出口的航天级导向叶片将一个“无效角”转化成多个“有效角”,从而减轻紊流作用,最大程度降低压力损失和运行成本。

如果通过无油或喷油压缩机的压缩空气需要满足 ISO8573-1的1级空气质量标准,GDFT油气清理过滤器就是压缩空气系统的必备元件。

GDFT油气清理过滤器设计可减少油气,此外还可以克服传统松填炭塔问题。

GDFT用挤制铝材打制,比同等炭塔尺寸更小、重量更轻。紧凑式活性炭滤芯采用独特充填技术,最大程度提高吸附床填料密度。固定吸附床以防移动,然后在工作期间使用100%活性炭吸附床,以确保产品性能。同时无需在炭塔设计中设置高磨耗除尘和拦截式微粒过滤器。

使用滤芯后还可以提供无故障维护,减少系统停机时间。

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