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深层压实 – 所有压缩机的终极任务

Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbau-Verwaltungsgesellschaft (LMBV)

对于任何压缩机而言,深层压实都是最苛刻的应用之一。压缩空气已被证实是用于深层压实的一种有效的介质。深层压实提高了负荷容量(切变强度和压缩强度)和/或减少一个或多个松散岩石层的敏感度设置(僵硬系数和横向收缩比),有助于地基加固。

在曾为煤矿的 Lausitz 区域,还通过深层压实加固地表,例如加固以 Lausitz and Central Germany Mining Administration Company (LMBV) 名义命名的人工采矿蓄水池的斜堤。在这里,只对松动的坡面进行深层压实。这也可能有一部分明显低于表面。目前,TDE Central Germany Mining Service GmbH 正在 Cottbus 以东实施一个项目。在那里的露天矿场中,可以在即将建设的人造湖的岸边发现松动的废料,将通过深层压实,运用岩土技术加固这些废料,防止其滑动。

在这个过程中,振动灌缝机在水和压缩空气的支持下,穿透到地下 60 多米的深处,进入松动的土壤中,然后从下到上开始压缩工作。基于预定义的网格,振动喷水器逐渐穿过清理区域。电动摇筛器悬挂在液压挖掘机的底部。发电机和抽水机安装在液压挖掘机的衡重体的后部。它的旁边是 CompAir 撬装式压缩机。这是运行成本非常低的双涡轮压缩机。在和旋转式吊臂对应的网格上,机器基本上以全自动的方式运行。在振动过程中,持续监控、记录并向操作员显示振动器的当前功耗、深度和其它参数。可以创建每日、每周或每月报告,甚至提供整个施工项目的账单。操作员监控所有流程和驱动机器到达下一个网格。 


CompAir压缩空气和水振动器
借助压缩空气和水,振动器可以一直渗透到60米的深处。

柴油消耗量概览 - 3 台压缩机持续用于重负载条件。

CompAir便携式涡轮螺杆压缩机

在原有矿区的 Lausitz 工地上,需要所有装置达到最高性能。到 2015 年夏季结束前,仍将使用三根 TDE 工作柱。借助压缩机的压缩空气,振动喷水器插入到现有土壤中。运行计时器视图显示 C 210 TS-12 压缩机承受巨大的压力。通过采用三班制运行,每台机器每月最多可运行 300 个小时。

凭借双涡轮技术,CompAir TS 压缩机在同类产品中油耗最低。另外,这也可以通过使用第二台排气涡轮增压器来实现,该增压器对压缩机吸入空气进行预先压缩。这一获专利的设计显著改善了压缩机组每天有部分负载运行时的性能,即,在使用相同的流速情况下,CompAir TS 压缩机使用的柴油比市场上其它同类压缩机少 30%。此外,每台压缩机均具有无线电控制的启动/停止电路,以确保机器仅在需要压缩空气时运行。

CompAir 现场技术顾问 Horst Komaritzan 认为:“和其他供应商的同类压缩机相比,每台每月节省燃油大约为 3,000 升柴油。即使某供应商在约6000个小时后想报废机器,这也不会为用户造成损失, 因为那时CompAir已收回成本并带来额外的收益"。TDE 施工经理 Holger Jehne 确认了这些细节,并建议说在作出投资时,柴油成本很关键。即使在从 Liebherr 购买 3 台新挖掘机时,低油耗同样是考虑因素之一。

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