Vakuumpumpar och kompressorer med klor

C-serien

Elmo Rietschle torrklöverns vakuumpumpar och klöverns luftkompressorer i C-serien genererar kontaktfritt vakuum eller tryckluft på ett effektivt och ekonomiskt sätt. Detta är möjligt tack vare principen om intern kompression i den roterande klonens konstruktion. Gasen förkomprimeras i komprimeringskammaren och släpps sedan ut.

Elmo Rietschle torrkloppumparna ger betydande energibesparingar och hög effektivitet jämfört med traditionella roterande lamellblåsare utan intern kompression.

Vår innovativa klo-teknik

Klorna i C-serien har en optimerad form med hög precision och rullar ihop utan kontakt, synkroniserade av en precisionskugghjulssats. Kompressionen uppnås torr och utan slitage. Särskilda tätningar skiljer kompressionskammaren från växellådan. Klorotorerna styr transporten av mediet genom att öppna och stänga in- och utloppskanalerna. Därför behövs ingen tätningsvätska i kompressionskammaren.

Explosionssäkra versioner med reducerat läckage finns tillgängliga liksom ATEX-kompatibla vakuumpumpar och kompressorer.

Principer för verksamheten

Funktionsprincip för vakuumpumpen och kompressorn i klövern

Claw-vakuumpumparna och Claw-kompressorerna i C-serien är baserade på ett statiskt kompressionssystem. I motsats till roterande lober sker kompressionen internt genom volymminskning.

En klo-pump består av två rotorer. De vänder sig i motsatt riktning i ett kompressorhus utan att komma i kontakt med varandra och med mycket snäva mellanrum. De är synkroniserade via en precisionskugghjul. När klon rör sig över sugkopplingen och den axiella sugkanalens inlopp sugs gasen in i kompressionskammaren.

När rotorerna roterar rör sig gasen från sugsidan till trycksidan. Därefter komprimeras den genom att minska volymen mellan rotorerna tills den nedre rotorn öppnar utloppskanalen. Denna "interna kompression" leder till höga differenstryck vid verkningsgrader på mer än 60 %.

Därefter släpps den förkomprimerade gasen ut via tryckanslutningen. För att avlägsna den värme som genereras av kompressionsprocessen sugs kylluft in mellan kompressionshuset och ett ljuddämpande lock innan den lämnar pumpen.

C-seriens luftkarta

Karta för flyg

Klassledande energieffektivitet

Mycket energieffektiv design

Användningen av IE3-motorer och optimerad luftflödesgeometri minskar på ett avgörande sätt energiförbrukningen och därmed livscykelkostnaderna - liksom flexibiliteten som erbjuds genom användningen av drivrutiner med variabelt varvtal.

Variabelt varvtal för maximal kontroll av sug eller tryck

Våra integrerade frekvensomvandlare säkerställer energieffektiv drift som inte bara uppfyller lagstadgade krav utan också sänker driftskostnaderna.

Längre drifttid med lägre servicekostnader

Lång livslängd med låg ägandekostnad

Service och/eller byte av växellådsolja bör ske efter 20 000 drifttimmar - beroende på användningsområde. Detta mycket långa serviceintervall innebär många timmars drifttid med minimala avbrott och låga servicekostnader.

ProCoat för att motstå korrosion och förlänga livslängden

Vår patenterade produkt är tillgänglig med ProCoat, en fast torrfilmsbeläggning som ger ett utmärkt korrosionsskydd och är idealisk för fuktiga tillämpningar, t.ex. torkningsprocesser etc. Den stöter också bort damm och smuts och ger bättre motståndskraft mot oönskade materialintrång.

Lågt slutligt vakuum

Lågt ultimat vakuum för klostorlekar 60 till 150

I den nya versionen med lågt slutvakuum (LUV) kan våra små pumpar på 60, 100 och 150 m³/h nu användas för förpacknings- och avgasningsprocesser där ett lågt slutvakuum behövs.

Ett brett spektrum av prestanda

Med C-VLR-klovakuumpumparna och C-DLR-klokompressorerna kan följande sluttryck uppnås under kontinuerlig drift: vakuum upp till 50 mbar (abs.) och tryck upp till 2,2 bar. Kombipumpar för tryck-vakuum ger undertryck upp till - 0,6 bar och övertryck upp till + 1,0 bar.

Mindre och tystare

Kompakt design för bästa användning av tillgängligt utrymme

Konstruktionen med det minsta fotavtrycket på marknaden för klo-pumpar och kompressorer ger också enkel åtkomst till alla komponenter i maskinen - lätt att serva och inspektera.

Bullernivåerna är 50 % lägre

Ljudteknik har gjort det möjligt för oss att sänka ljudnivån med mer än 50 % jämfört med traditionella klo-pumpar: VLR 501 har till exempel en ljudnivå på endast 78 dB(A) vid 400 mbar.