{{recommendedBannerText}}

Spacer
{{recommendedRegLangFull}}

Пластмассы

  • Калибровка
  • Бесконтактный поворот пластиковой пленки
  • Охлаждение и сушка экструдированных пластмасс
  • Дегазационные экструдеры
  • Дегазация резиновых деталей
  • Осушители
  • Вспенивание ПСВ
  • Производство сжатого воздуха для сварки пластмасс
  • Системы пневмотранспорта
  • Производство композитных материалов

Области применения

Kалибровка

После выхода расплавленного материала из экструдера им наполняют пресс-формы. Далее его необходимо остудить и откалибровать при помощи вакуумного насоса, который также оптимизирован на вынос воды.


Бесконтактный поворот пластиковой пленки

Поворот пластиковой пленки выполняется на поворотных штангах. Поворотные штанги представляют собой перфорированные трубки, через которые подается воздух для создания воздушных подушек, вдоль которых пластиковая пленка скользит, не контактируя с поверхностью.


Охлаждение и сушка экструдированных пластмасс

Из экструдера выходит очень горячий материал, который необходимо сразу остудить сжатым воздухом или водой. В последнем случае для сушки пластмассы используются вихревые воздуходувки.


Дегазационные экструдеры

При работе с материалом из вторичного сырья вакуумные насосы удаляют из расплавленной пластмассы воздушные пузырьки, влагу и клеящие вещества. Они удаляют все низкомолекулярные вещества для обеспечения оптимального качества, т.е. гладкой поверхности, высокой прочности, улучшенных изоляционных характеристик и более низкого газообразования, в результате чего получают восстановленный материал такого же качества, что и новый.



Дегазация резиновых деталей

В установках для производства резиновых деталей для автомобильной промышленности вакуум используется для удаления воздуха из пресс-форм для литья под давлением, что позволяет избежать появления воздушных пузырьков и ускорить движение резиновой массы.


Сушильные

В процессе хранения и транспортировки пластиковые гранулы подвергаются воздействию разных температур. В результате конденсации атмосферной влажности на поверхности гранул влага может впитываться за счет капиллярного эффекта, в зависимости от времени года, погодных условий и типа используемой пластмассы. Для получения конечного продукта высокого качества необходимо соблюдать предельные значения уровня влаги в гранулах. В стандартных системах применяются устройства для сушки горячим воздухом, а в более эффективных установках – устройства для сушки сухим воздухом. В последнем случае (в отличие от сушки горячим воздухом) технологический воздух циркулирует в замкнутой системе и проходит через материал (гранулы или порошок) с целью его осушения. Влагопоглотитель (молекулярное сито), расположенный на возврате воздуха, удаляет влагу из атмосферы. Таким образом, перед сухим бункером циркулирует непрерывный поток предварительно осушенного воздуха. Воздух подается при помощи воздуходувки. Большинство современных осушителей воздуха оборудованы двумя контейнерами для осушающего вещества, поэтому процесс осушения не приходится прерывать с целью восстановления насыщенного влагой осушающего вещества. Восстановление также осуществляется при помощи воздуходувки.


EPS-пенящийся

Предварительно вспененные полистироловые гранулы сначала вдуваются в пресс-форму вихревой воздуходувкой, а затем там создается давление при помощи пара. После этого их полимеризуют и «обжигают» до получения формованных деталей. Для предотвращения деформаций в ходе этого процесса детали необходимо охладить. Вакуум, который применяется к этим деталям, обеспечивает сохранение формы и мгновенное испарение воды. Тепло, необходимое для испарения, получают от пресс-формы и заготовки, за счет чего ускоряется охлаждение.


Генерация сжатого воздуха для пластиковой сварки

Для сварки пластмасс необходим горячий воздух (200 – 300°C), который обеспечивают нагревательные элементы патронного типа. После этого воздух разгоняется вихревой воздуходувкой и удаляется через сварочную насадку.


Пневматические системы транспортировки

Прессы и экструдеры для пластмасс загружаются автоматически при помощи воздуходувок или вакуумных насосов. Различают транспортировку в вакууме и транспортировку под давлением. В первом случае воздуходувка создает в контейнере с материалом частичный вакуум, в результате чего воздух, выходящий через шланг, увлекает за собой гранулы. Фильтр защищает вихревую воздуходувку или вакуумный насос от проникновения гранул. Более сложные системы транспортировки под давлением состоят из компрессорной воздуходувки, резервуара для хранения материала, резервуара для транспортировки под давлением (или шлюза с элеваторным колесом) с толкающим устройством подачи материала, а в конце транспортировочной линии находится контейнер с пылеулавливающим фильтром.


Производство композитного материала

Композитные материалы – это материалы, состоящие из двух или нескольких компонентов, склеенных и сжатых в пакете из фольги при помощи вакуума.


ru-RU