Выберите свою страну / регион
Russia (RU)
Russia (RU)
How can we help you?
Области применения
При розливе пива в бутылки необходимо удерживать содержание остаточного кислорода в нем на минимальном уровне. Для этого на пивоваренных заводах применяются два разных метода, по отдельности или в сочетании друг с другом:
Бутылки заполняют CO2 и наполняют пивом при помощи наполнителя с длинной трубкой. В этом случае трубка наполнителя вставляется в бутылку, и бутылка заполняется углекислым газом еще до наполнения пивом. При использовании этого метода потребляется относительно большое количество CO2.
Из бутылок откачивают воздух и заполняют их CO2. При использовании этого метода потребление углекислого газа существенно сокращается, так как из бутылки предварительно откачивается большая часть кислорода.
Сокращение потребления уплотнительной жидкости является основным преимуществом циркуляционных систем серии L перед другими жидкостно-кольцевыми насосами.
Вакуум применяется на нескольких этапах производства шоколадных яиц, чтобы поднимать и удерживать яйца на месте. Вакуумная система устанавливается в отдельном помещении и отсасывает кондиционированный воздух с технологической линии. В машине поддерживается постоянное давление вакуума.
Овощи сушат воздухом после мытья. Требующие деликатного обращения овощи очищают только сжатым воздухом.
Кофейные зерна в процессе обжаривания находятся в постоянном движении, за счет которого обеспечивается равномерное обжаривание.
В машинах для разливки йогурта вакуумный насос используется для одновременного размещения крышек на пяти заранее наполненных контейнерах с йогуртом. Присоски машины захватывают крышки, разделяют их и перемещают в необходимое положение.
Минеральная вода из природных источников содержит углекислоту, минералы и железо. Растворенное в воде железо окисляется при контакте с воздухом, что придает воде неприятный привкус. Воду необходимо очистить от железа под давлением около 50 мбар. Сначала вакуумный насос используется для удаления углекислоты, а затем – для получения газированной воды.
В результате продолжительного контакта с воздухом пищевые масла и жиры приобретают неприятный запах и привкус. Перед дальнейшей обработкой необходимо удалить эти продукты окисления. Для этого используется пар, который поглощает запах и привкус, созданный частицами, после чего откачивается при помощи вакуума.
Фильтровальные установки используются для фильтрации и очистки жидкостей. Выбор фильтрующей мембраны (нано-, ультра- или микрофильтрация) зависит от требований к продукции. Например, перекрестноточная фильтрация подразумевает рециркуляцию подаваемого пара через поверхность мембраны, которая происходит из-за перепада давлений между концентратом и фильтратом. В процессе фильтрации на поверхности мембраны откладываются частицы, которые постепенно увлекаются перекрестным потоком, движение которого обеспечивается насосом для минимизации поляризации.
Содержание кислорода в воде можно значительно повысить при помощи газово-кольцевых воздуходувок и жидкостно-кольцевых насосов, в результате чего количество рыбы, которое способен вмещать садок, увеличивается вдвое или даже втрое. Для этого воздух из атмосферы принудительно подается в аэратор через впускную трубу. Воздух попадает в воду через небольшие отверстия и поднимается в виде мелких пузырьков. Наличие кислорода в воде способствует ускоренному росту и размножению рыбы, что существенно увеличивает производительность.
Фрукты, овощи и производные продукты, например пюре, консервируют посредством тепловой обработки. Для этого нагревается небольшое количество воды, чтобы создать пар, который удаляет воздух. Для обеспечения высокого качества продукта и высоких параметров энергоэффективности процесс консервирования осуществляется в условиях вакуума.
Для предотвращения перезревания фрукты хранят в холодильных камерах в так называемых условиях регулируемого состава воздуха: после откачки воздуха холодильная камера заполняется инертным газом. В качестве альтернативного способа инертный газ аккуратно закачивается в упаковку.
На сегодняшний день ветчину практически не сушат и не коптят на огне. Вместо этого ветчина вымачивается в посолочном растворе, который проникает в мясо быстрее и глубже после откачки воздуха из пор.
Табак, упакованный в тюки, является настолько хрупким, что при дальнейшей обработке без надлежащего увлажнения превращается в пыль. Вакуумный насос откачивает воздух из тюков и заменяет его паром, иногда с добавлением ароматических веществ.
Вакуум используется в доильных системах не только для транспортировки молока, но и для решения других задач, например для закрепления и удерживания на вымени доильной системы. Жидкостно-кольцевые насосы и вихревые воздуходувки обладают существенными преимуществами по сравнению с традиционными насосами со смазкой маслом, так как в них не используется масло. Вихревое оборудование обладает еще одним дополнительным преимуществом: оно не требует подключения к водопроводу. По требованию заказчика оборудование может быть оснащено преобразователями частоты.
Даже при взвешивании и разделении продуктов питания на порции образуются отходы производства, которые необходимо быстро и автоматически утилизировать. На станции взвешивания филе куриной грудки, где отдельные порции транспортируются конвейерными весами и сортируются на группы по весу, образуются жидкие отходы, а также отходы в виде жиров и мелких волокон. Вакуумный насос откачивает эти отходы и передает их далее для надлежащей утилизации.
В этой отрасли пищевой промышленности применяются процессы, аналогичные используемым при автоматическом извлечении внутренностей из лосося, которые были описаны выше. За счет скорости работы всего 3 секунды на 1 рыбину количество обрабатываемого материала существенно увеличивается. Образующиеся отходы, состоящие из соленой воды, жиров, протеинов и остатков рыбы, извлекаются при помощи вихревой воздуходувки, расположенной около машины для чистки лосося.
Чай и специи, импортируемые из тропических регионов, транспортируются в тюках, в которых часто содержатся паразиты, насекомые, грибы и бактерии, подлежащие уничтожению перед дальнейшей обработкой. Для этого тюки помещают в вакуумные контейнеры и откачивают воздух. После этого в тюки подается пар или простерилизованный газ.
Для производства колбас мясную смесь необходимо порубить на мелкие кусочки и смешать со специями и другими добавками. Откачка воздуха во время измельчения и смешивания помогает предотвратить окисление смеси, которое оказывает отрицательное воздействие на вкусовые качества и внешний вид колбас. Воздух отсасывается при помощи вакуума с разрежением около 100 мбар. Используемый насос должен быть устойчив к воздействию отсасываемых частиц мяса и жидкостей.
