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Pode ser pela proximidade (as duas têm sede em Parma, centro da “Food Valley”); ou talvez seja porque as duas acreditam verdadeiramente no potencial uma da outra. Não há dúvida que o que existe entre a Robuschi, divisão do Grupo Gardner Denver, e a Barilla, empresa líder na produção de massa e produtos de forno, é uma ligação de confiança e colaboração consolidada já há vários anos e que ultrapassa os limites nacionais.
A Barilla, fundada em 1877, com 30 sedes de produção no mundo, vale-se da tecnologia Robuschi, escolhendo no interior de inúmeras instalações os sopradores de lóbulos e compressores de parafuso para os próprios processos produtivos.
A atenção para com a sustentabilidade ambiental, que desde sempre distinguiu a Barilla, entrou agora também plenamente em vigor na filosofia empresarial. Tudo isso se traduz em escolhas estratégicas e específicas que respeitam também a área produtiva. Por esse motivo, a empresa procura constantemente soluções tecnológicas duradouras de vanguarda e eficientes. Surge assim a decisão de usufruir da gama de produtos da Robuschi também na sede de San Pedrignano di Parma (Itália) para as diferentes fases de produção: do moinho à real produção da massa.
O grupo de sopradores ROBOX evolution é parte integrante do processo de transporte pneumático que carrega 15 toneladas / hora de sêmola de trigo, desde o moinho aos silos de armazenamento dos diferentes ingredientes para a produção da massa, se distinguindo pela elevada fiabilidade e robustez, tecnologia oil-free, facilidade de manutenção, com intervalos de manutenção espaçados no tempo e consequentemente pelos custos reduzidos.
Após a fase de pesagem de todos os ingredientes, a mistura assim obtida é transportada por meio dos compressores de baixa pressão ROBOX screw, com uma capacidade de 60 toneladas / hora, para o real processo de produção da massa.
Nesse caso a escolha de ROBOX screw depende da possibilidade de poder suportar pressões um pouco mais elevadas, em relação aos limites habituais de um soprador de lóbulos (equivalente a 1 bar), mantendo as temperaturas baixas nos processos de transformação e evitando assim todos os possíveis deterioramentos do material envolvido. Esse aspeto, em conjunto com a tecnologia oil-free (Certificação Classe 0 - ISO 8573-1), é certamente de importância vital no transporte pneumático do setor alimentar, sobretudo para uma empresa como a Barilla, em que a busca pela qualidade é um dos pontos fundamentais.
A extrema robustez de ROBOX screw torna esse sistema idôneo com uma utilização intermitente, sem nenhum problema de desgaste agravado dos componentes, também graças a um funcionamento com baixos regimes de rotação (máx. 6.000 rpm), não agravando de forma alguma os custos de manutenção.
Além disso, a elevada eficiência, capaz de garantir uma poupança até 20% em relação a uma solução tradicional, juntamente com custos de gestão e manutenção mínimos, levam a uma redução dos Life Cycle Costs, que comportam benefícios posteriores à linha de produção da massa da Barilla.
O grupo de sopradores ROBOX evolution é parte integrante do processo de transporte pneumático que carrega 15 toneladas / hora de sêmola de trigo, desde o moinho aos silos de armazenamento dos diferentes ingredientes para a produção da massa, se distinguindo pela elevada fiabilidade e robustez, tecnologia oil-free, facilidade de manutenção, com intervalos de manutenção espaçados no tempo e consequentemente pelos custos reduzidos.
Após a fase de pesagem de todos os ingredientes, a mistura assim obtida é transportada por meio dos compressores de baixa pressão ROBOX screw, com uma capacidade de 60 toneladas / hora, para o real processo de produção da massa.
Nesse caso a escolha de ROBOX screw depende da possibilidade de poder suportar pressões um pouco mais elevadas, em relação aos limites habituais de um soprador de lóbulos (equivalente a 1 bar), mantendo as temperaturas baixas nos processos de transformação e evitando assim todos os possíveis deterioramentos do material envolvido. Esse aspeto, em conjunto com a tecnologia oil-free (Certificação Classe 0 - ISO 8573-1), é certamente de importância vital no transporte pneumático do setor alimentar, sobretudo para uma empresa como a Barilla, em que a busca pela qualidade é um dos pontos fundamentais.
A extrema robustez de ROBOX screw torna esse sistema idôneo com uma utilização intermitente, sem nenhum problema de desgaste agravado dos componentes, também graças a um funcionamento com baixos regimes de rotação (máx. 6.000 rpm), não agravando de forma alguma os custos de manutenção.
Além disso, a elevada eficiência, capaz de garantir uma poupança até 20% em relação a uma solução tradicional, juntamente com custos de gestão e manutenção mínimos, levam a uma redução dos Life Cycle Costs, que comportam benefícios posteriores à linha de produção da massa da Barilla.
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