Przetwórstwo tworzyw sztucznych

Pompy tłokowe oraz śrubowe, systemy uzdatniania powietrza oraz automatyczne urządzenia monitorujące firmy Gardner Denver z powodzeniem odpowiadają na potrzeby firm z sektora przetwórstwa plastiku w zakresie produkcji oraz energooszczędności. Sprężarki Gardner Denver nie tylko pomagają tym firmom w zmniejszeniu kosztów energii, ale także zapewniają niezawodne działanie i trwałość, niski poziom hałasu, łatwość instalacji i obsługi, a także sieć przedstawicieli handlowych i serwisantów znających zagadnienia związane z przetwarzaniem plastiku i zużyciem energii.

Firma Gardner Denver ma również świadomość tego, że różnorodność branży przetwarzania plastiku wymaga oferowania szerokiego zakresu pomp tłokowych i sprężarek powietrza: smarowanych, bezolejowych oraz napędzanych.

Stopiony materiał wychodzący z wytłaczarki jest wprowadzany do form i musi być schłodzony i skalibrowany przy pomocy pompy próżniowej, która jest zoptymalizowana do przenoszenia wody.

Materiały kompozytowe składają się z dwóch lub więcej różnych materiałów sklejonych ze sobą i ściśniętych w worku foliowym z wykorzystaniem próżni.

Materiał wychodzący z wytłaczarki jest bardzo gorący i wymaga natychmiastowego schłodzenia sprężonym powietrzem lub wodą. W tym drugim przypadku, dmuchawy służą do osuszania podmuchowego plastiku.

Plastikowe granulki są narażone na działanie różnych temperatur podczas przechowywania i transportu. Poprzez skraplanie wilgoci z atmosfery na powierzchni granulek możliwe jest wchłanianie wilgoci na skutek zjawiska kapilarnego, zależnie od pory roku, pogody oraz rodzaju plastiku.

Warunkiem uzyskania wyrobów końcowych o wysokiej jakości jest nieprzekroczenie maksymalnych dopuszczalnych wartości zawartości wilgoci w granulkach. W podstawowych systemach suszenie odbywa się z wykorzystaniem suszarek na gorące powietrze, natomiast zakłady o wyższej wydajności wykorzystują suszarki na suche powietrze. W tym drugim przypadku (i w odróżnieniu od suszenia gorącym powietrzem), powietrze technologiczne przepływa w zamkniętym obwodzie i przez materiał (granulki lub proszek) w celu jego osuszenia. Odwilżacz (sito cząsteczkowe) ustawione w obwodzie, w którym następuje przepływ zwrotny, usuwa wilgoć do atmosfery.

W ten sposób możliwe jest zapewnienie ciągłego przepływu osuszonego wstępnie w powietrza na trasie transportu do silosu suchego. Obieg powietrza zapewnia dmuchawa. Większość nowoczesnych suszarek ma dwa pojemniki ze środkiem osuszającym, dzięki czemu nie ma konieczności przerywania procesu suszenia w celu wykonania regeneracji środka osuszającego. Również regeneracja jest wykonywana z wykorzystaniem dmuchawy.

Wstępnie spienione kulki polistyrenowe są najpierw wprowadzane do formy przez dmuchawę bocznokanałową, a następnie poddawane działaniu ciśnienia z wykorzystaniem pary. Na końcu następuje ich polimeryzacja i „spiekanie” z nich formowanych części. Aby zapobiec odkształceniom w trakcie realizacji tego procesu, konieczne jest schłodzenie części. Podciśnienie przyłożone do tych części gwarantuje zachowanie przez nie kształtu oraz szybkie odparowanie wody. Ciepło wymagane do przeprowadzenia procesu odparowania pochodzi z formy i elementu roboczego, co przyspiesza chłodzenie.

W przypadku materiału z recyklingu, pompy próżniowe usuwają powietrze, wilgoć oraz kleje ze stopionego plastiku. Usuwają one wszystkie substancje o niskiej masie cząsteczkowej w celu uzyskania optymalnej jakości, tzn. gładkiej powierzchni, wysokiej wytrzymałości, lepszych właściwości izolujących oraz niższego współczynnika odgazowania, co umożliwia uzyskanie materiału z recyklingu o takich samej jakości jak materiał nowy.

Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym i dmuchawy wyporowe w w trybie próżniowym są wykorzystywane przy produkcji opakowań, a zwłaszcza do przygotowania odpowiednich form w warstwach plastiku (np. do plastikowych talerzy, kubków, czy przepustów kablowych).

Folia plastikowa jest obracana na prętach obracających. Pręty obracające to perforowane rurki, przez które przepływa powietrze wytwarzające poduszki powietrzne, po których może przesuwać się folia plastikowa bez dotykania ich powierzchni.

Do zgrzewania plastiku wykorzystywane jest gorące powietrze o temperaturze 200 - 300 °C, wytwarzane w kasetach grzewczych. Następnie powietrze jest wprowadzane w obieg przy pomocy dmuchawy bocznokanałowej i odprowadzane przez dyszę zgrzewającą.

Prasy i wytłaczarki do plastiku są automatycznie zasilane dzięki zastosowaniu dmuchaw lub pomp próżniowych. Rozróżnia się transport w trybie ssania oraz w trybie tłoczenia. W pierwszym z tych trybów dmuchawa wytwarza częściową próżnię w pojemniku z materiałem, a granulki są transportowane wraz z powietrzem przepływającym przez rurociąg.

Filtr zapobiega przedostawaniu się granulek do dmuchawy bocznokanałowej lub pompy próżniowej. Bardziej zaawansowane systemy transportu pneumatycznego składają się z dmuchawy sprężarkowej, zbiornika do przechowywania materiału, ciśnieniowego zbiornika transportowego (lub komórkowej śluzy kołowej) z podajnikiem materiału typu pchającego, na końcu linii transportowej, a także pojemnika z filtrem do usuwania pyłów.

Urządzenia do produkcji części gumowych użytkowane w przemyśle samochodowym wymagają podciśnienia do usuwania gazu z form odlewniczych w celu eliminacji pęcherzy powietrza oraz przyspieszenia formowania masy gumowej.