Instalacje sprężonego powietrza - wyjaśnienie 10 działań pozwalających na zmniejszenie zużycia energii

height=

Najdroższym składnikiem całego kosztu związanego ze sprężonym powietrzem jest koszt energii. W rzeczywistości w całym okresie życia typowej sprężarki koszt energii jest normalnie kilka razy wyższy niż cena zakupu sprężarki. Podstawową zasadą jest to, że lepsza energooszczędność to mniejsze koszty.

Pierwszym krokiem do zmniejszenia kosztu sprężonego powietrza jest pomiar i monitorowanie zużycia energii przez instalację, natężeń przepływu i ciśnienia roboczego w instalacji. Niewielka regulacja może obniżyć ciśnienie robocze i zmniejszyć koszty energii, a jednocześnie podnieść natężenie przepływu i wydajność. Oto 10 działań, które można wykonać w celu optymalizacji instalacji sprężonego powietrza i ograniczenia kosztów zużytej energii.

 

1. Wyłącz urządzenie.

Tydzień liczy 168 godzin, ale większość instalacji sprężonego powietrza pracuje z pełną lub prawie pełną wydajnością przed 60-100 godzin w tygodniu. Zależnie od układu zmian, wyłączanie sprężarek wieczorem i w czasie weekendów może pozwolić na zmniejszenie kosztów energii nawet o 20%.

 

 

2. Usuń występujące nieszczelności.

Nieszczelność układu pneumatycznego o wielkości pięciu milimetrów przy ciśnieniu 100 psi to strata o wartości ponad 2500 USD rocznie. Z instalacji rurowych starszych niż pięcioletnie może wyciekać do 25% powietrza. Ponieważ wytworzenie sprężonego powietrza wymaga energii, każdy jego wyciek oznacza stratę pieniędzy. Około 80% nieszczelności w instalacjach pneumatycznych w ogóle nie słychać i ich wykrycie może nie być możliwe bez pomocy specjalistycznych firm zewnętrznych.

 

 

3. Zapobiegaj nowym nieszczelnościom.

Jak powiedział Benjamin Franklin „Deko prewencji jest warte tyle co kilo lekarstwa.” A więc bądź proaktywny i zajrzyj do środka instalacji rurowej. Czysta i sucha rura wskazuje na dobrą jakość powietrza i brak problemów z korozją. Kurz w rurze tworzy się z cząstek znajdujących się w sprężonym powietrzu. Jeśli sprężone powietrze nie jest filtrowane lub filtr jest zapchane, następuje spadek ciśnienia i wzrasta ryzyko zanieczyszczenia produktu końcowego. Osad w rurze jest niepożądany i należy go niezwłocznie usunąć. Kurz i szlam w instalacji sprężonego powietrza bardzo szybko powoduje korozję i znacznie zwiększa liczbę nieszczelności. Osuszone i przefiltrowane sprężone powietrza pozwala na utrzymanie przewodów rurowych w czystości.

 

 

4. Zmniejsz ciśnienie.

Eksploatuj z wymaganym ciśnieniem, a nie wyższym. Redukcja ciśnienia o 2 psi(g) prowadzi do zmniejszenia zużycia energii o jeden procent. Sprawdź ciśnienie w instalacji i powstrzymaj się przed podniesieniem ciśnienia w celu skompensowania nieszczelności lub spadku ciśnienia z powodu problemów z przewodami lub zapchanych filtrów. Centralny sterownik po stronie zasilania może znacznie zredukować zakres ciśnienia roboczego i regulować wytwarzanie sprężonego powietrza w sposób znacznie bardziej wydajny i skuteczny.

 

5. Sprawdź odwodnienie.

Czy przewody odprowadzania kondensatu są zablokowane w pozycji otwartej? Odpływy skroplin z regulatorami czasowymi należy co jakiś czas regulować w celu upewnienia się, że otwierają się zgodnie z ustawieniami i nie są zablokowane w pozycji otwartej. Jeszcze lepsza jest wymiana odwodnienia regulowanego czasowo na odwodnienie o zerowych stratach, które eliminuje straty sprężonego powietrza.

6. Przegląd infrastruktury instalacji rurowych.

Wiele instalacji nie zostało zoptymalizowanych. Projekt orurowania powinien optymalizować przepływ sprężonego powietrza z odpowiednim natężeniem i pod odpowiednim ciśnieniem do miejsca jego użycia. Zwiększenie rozmiaru przewodu rurowego z dwóch do trzech cali może zredukować spadek ciśnienia nawet o 50%. Skrócenie odległości, którą musi pokonać powietrze może dodatkowo zmniejszyć spadek ciśnienia o około 20-40%. Im większy przepływ przez rurę, tym większy spadek ciśnienia. Spadek ciśnienia w rurze wzrasta proporcjonalnie do kwadratu wzrostu natężenia przepływu, co oznacza, że podwojenie natężenia przepływu zwiększa spadek ciśnienia czterokrotnie. Instalacja sprężonego powietrza powinna być wykonana z rur o dostatecznie dużej średnicy, aby do minimum ograniczyć spadek ciśnienia.

height=

 

7. Wymieniaj filtry systematycznie.

Nie co jakiś czas. Systematycznie sprawdzaj i wymieniaj filtry w celu zapewnienia wysokiej jakości powietrza i zapobiegania spadkom ciśnienia. Wyjdź poza sprężarkę i sprężarkownię. W zakładzie znajduje się kilka filtrów zainstalowanych w instalacji sprężonego powietrza oraz w punktach użycia. Ich obsługa techniczna jest równie ważna jak obsługa filtrów sprężarek i sprężarkowni.

 

 

8. Odzyskuj ciepło.

Podczas sprężania powietrza powstaje ciepło - wykorzystaj je! Zgodnie z zasadami fizyki sprężanie powietrza wiąże się z wytwarzaniem ciepła, które można odzyskać i wykorzystać w ramach działalności firmy nawet w 90%. Na przykład można podgrzewać wodę do użycia w myjniach lub kierować ciepłe powietrze do przestrzeni roboczej, magazynu, rampy załadunkowej lub bramy wejściowej. Uzyskane oszczędności mogą być znaczne.

 

 

9. Zwracaj uwagę na prawidłową obsługę techniczną.

Nieprawidłowa obsługa techniczna to wyższe koszty. Tak jak w przypadku większości urządzeń przemysłowych, sprężarki działają wydajniej, gdy są prawidłowo obsługiwane. Prawidłowa obsługa techniczna sprężarki zmniejsza koszty energii o około jeden procent i zapobiega awariom będącym przyczyną przestojów i przerw w produkcji. Chroń swoją reputację i zyski dbając o prawidłową obsługę techniczną.

 

 

10. Znajdź i wyeliminuj niewłaściwe zastosowania dla sprężonego powietrza.

Nieprawidłowe zastosowania sprężonego powietrza obejmują wszelkie zastosowania, które można realizować w sposób bardziej skuteczny lub sprawny z zastosowaniem innych metod niż sprężone powietrze. Na przykład powietrze pod wysokim ciśnieniem jest często wykorzystywane do chłodzenia lub w zastosowaniach, gdzie potrzebne jest sprężone powietrze pod znacznie niższym ciśnieniem.