Netherlands (NL)

Algemene productie

Robuschi levert een groot aantal technologieën, zoals lobbenblowers, schroefcompressoren, vacuüm- en radiaalpompen voor vele processen in de algemene productie: gecentraliseerde vacuümsystemen, pneumatisch transport, tilsysteem, luchtmessen, vloeistofoverdracht, industriële reiniging, glasvorming, drogen en nog veel meer.
Kop algemene productie

Toepassingen

Luchttapijt

Perslucht die met een lobbenblower of schroefcompressor onder een vaartuig wordt geblazen, reduceert de wrijving tussen het vaartuig en het water tijdens het varen.


Luchtmessen

De lucht van lobbenblowers of schroefcompressoren worden naar injectors verpompt om luchtmessen te voeden die worden gebruikt om coatings op metalen spoelen in staalfabrieken aan te brengen.


Lucht tillen

Kartonnen panelen, houten panelen, producten in zakken kunnen allemaal door zuignappen worden verplaatst. Het vacuüm wordt door lobbenblowers geleverd.


Centrale vacuümsystemen

Centrale vacuümsystemen voorzien meerdere punten verderop in een fabriekssysteem van vacuüm. Typische voorbeelden zijn het vacuümsysteem dat in ziekenhuizen wordt gebruikt (inzameling van afval van verschillende afdelingen), de vacuümreinigingssystemen van grote gebouwen, systemen voor de verwerking van plastic, papier en allerlei andere toepassingen.


Inert gas voeden

Lobbenblowers worden gebruikt om inert gas in olie- of gastanks te blazen om explosiegevaarlijke situaties te voorkomen.


Vloeistofoverdracht

Radiaalpompen kunnen allerlei verschillende schone, vuile en zware procesvloeistoffen verplaatsen. Ook vloeistoffen voor randapparatuur (bijvoorbeeld water voor koeltorens) worden doorgaans met radiaalpompen verplaatst.


Gasbehandeling

Lobbenblowers worden gebruikt om koolwaterstoffen terug te winnen.


Vasthouden en opheffen

Voor een veilige verwerking worden de werkstukken automatisch door middel van zuignappen op de bewerkingstafel vastgezet. Er moet een stabiel en constant minimaal vacuüm worden toegepast om te garanderen dat werkstukken tijdens de mechanische verwerking niet verschuiven.


Industriële reiniging

Lobbenblowers worden voor grote industriële stofzuigers gebruikt om het benodigde vacuüm te leveren.


Jet droger

Bij het drogen van spoelen wordt de lucht door lobbenblowers aangeleverd.


Hijs systeem

Vloeistofringvacuümpompen en lobbenblowers worden gebruikt voor de verplaatsing van allerlei verschillende materialen.


Metalization

Vacuümblowers in een booster-configuratie worden in combinatie met een voor-pomp gebruikt om een sterk vacuüm te creëren voor apparatuur waarmee metalen worden gecoat.


Schilderij

Radiaalpompen kunnen worden gebruikt voor de verplaatsing van afvalwater-recyclingsystemen voor verfapparatuur.


Kies en plaats

Algemene ‘pick & place’-handelingen worden vaak uitgevoerd met vacuümapparatuur op basis van verschillende technologieën, zoals vloeistofringpompen en blowers. Voorgefabriceerde systemen zijn ook verkrijgbaar.


Pneumatisch transporteren

Toen het pneumatische transport net begon, werden deze systemen voornamelijk voor het transport van voedingsmiddelen zoals graan en meel gebruikt. Tegenwoordig worden deze installaties voor allerlei doeleinden ingezet, zoals het transporteren van goederen in de vorm van stofdeeltjes (meel, cement), in vaste bulkvorm (pneumatische buistransportsystemen) en gemengde goederen.


Behoud

Zowel voor als na de verwerking moet hout worden beschermd tegen schadelijke invloeden uit de omgeving, zoals warmte, vocht, insecten en micro-organismen. Vaak wordt het hout daarom in een preservatievloeistof gedompeld, maar het nadeel daarvan is dat de vloeistof het oppervlak slechts enkele millimeters penetreert. Het hout kan echter volledig beschermd worden als het met behulp van een vacuümpomp wordt ontgast en gedroogd. Het conserveringsmiddel penetreert het hout veel dieper en optimaliseert de beschermende werking.


Vacuüm bij het vormen van glas

Er is veel perslucht en vacuüm nodig bij de productie van hol glaswerk.


Hout drogen

Het gebruik van vacuümdrogers in conventionele droogkamers voor hout kan de typische droogtijd van enkele weken tot slechts 3 of 4 dagen terugbrengen. Tijdens het droogproces wordt de druk in de kamer geleidelijk tot een minimum teruggebracht. De kamer wordt onder druk gezet met stoom en de lucht wordt afgezogen om barsten en kleurwijzigingen in het hout te voorkomen, veroorzaakt door een te hoog zuurstofgehalte. Lobbenblowers circuleren de stoom en sturen de warmte naar het hout. Het stoomcondensaat wordt vervolgens uit de droogkamer afgezogen.


nl-NL