En quoi pouvons-nous vous aider ?
Les pompes à palettes constituent souvent le premier choix pour les applications de manutention sous vide et d’échantillonnage des gaz qui nécessitent des débits élevés par rapport aux dimensions de la pompe.
La technologie des pompes à palettes permet de bénéficier de faibles niveaux de pulsations et de vibrations, ce qui permet d’obtenir des débits constants avec un minimum de vibrations. Ces caractéristiques rendent ces unités idéales pour les dispositifs médicaux, les instruments de laboratoire et des sciences de la vie, ainsi que des secteurs de l’environnement, de l’industrie, de l’agroalimentaire et de l’automobile.
Les pompes et les compresseurs à palettes Thomas fournissent un débit libre allant de 1,2 l/min (0,04 pi3/min) à 198,0 l/min (7,0 pi3/min), avec un vide de fonctionnement en continu maximal jusqu’à 930 mbar (27,5 po. Hg) et des pressions de service en continu jusqu’à 1 bar (14,5 psi).
Nos pompes et nos compresseurs à palettes peuvent être équipés de différents types de moteurs. Les clients peuvent ainsi choisir parmi des moteurs CC sans fer/à aimants permanents (PM)/sans balais (BLDC), des moteurs à condensateur permanent (PSC) et des moteurs à phase auxiliaire (SP).
Ces unités sans huile et autolubrifiantes offrent le ratio débit/dimensions le plus élevé et la pulsation la plus faible parmi les cinq technologies de manutention des gaz proposées par Thomas. La technologie des pompes et des compresseurs à palettes peut permettre une orientation des palettes qui autorise un fonctionnement réversible de l’écoulement dans les séries sélectionnées. Ces unités sont ainsi idéales pour les applications qui nécessitent des opérations de gonflage et de dégonflage incessantes, comme dans le cas des manchons de compression médicaux pour les thromboses veineuses profondes.
Les fabricants d’équipement OEM qui nécessitent une unité de taille compacte avec des performances exceptionnelles ainsi qu’un débit élevé avec une contre-pression minimale, font souvent appel aux unités à palettes Thomas. Cette technologie est parfaitement adaptée aux applications qui nécessitent un ratio débit/dimensions élevé.
Ces composants ont fait leurs preuves dans un large éventail d’industries et d’applications. Grâce à leur fonction de débit réversible, certains composants conviennent parfaitement aux applications nécessitant des opérations de gonflage et de dégonflage incessantes, ou un mouvement d’admission et de sortie.
Dispositifs médicaux critiques
Systèmes industriels et environnementaux critiques
Autres applications
Les pompes et les compresseurs à palettes Thomas peuvent être personnalisés pour satisfaire aux exigences des applications les plus complexes des clients. Par ailleurs, leur conception leur permet d’offrir des performances adaptées en ajustant le nombre des palettes et en sélectionnant avec soin les matériaux des composants et les moteurs en fonction des exigences d’une application donnée.
Nous proposons des têtes et des palettes en plastique et en carbone qui peuvent être sélectionnées en fonction de l’environnement d’exploitation ou du type de fluide pompé.
Nos unités équipées de têtes et de palettes en plastique sont recommandées pour une utilisation dans des environnements humides en raison de leur résistance à l’humidité. Les têtes et les palettes en carbone offrent des performances accrues par rapport aux composants en plastique. Les composants en carbone réduisent les risques de fuites, atténuent les émissions sonores et offrent des tolérances plus précises.
Outre les différents matériaux composites, nos ingénieurs peuvent modifier le nombre et l’orientation des palettes situées dans la tête de la pompe. La pompe peut ainsi fonctionner de manière réversible.
Les têtes cylindriques des unités à palettes intègrent un rotor muni de fentes pour les palettes (palettes de pompe). Les pompes à palettes utilisent la force centrifuge pour pousser les palettes contre la tête cylindrique/paroi du boîtier et les faire coulisser contre la surface interne du cylindre lorsque le rotor tourne.
Ce mouvement crée un espace entre les deux soupapes et le cylindre. À mesure que le rotor tourne, l’espace se déplace et le volume de gaz est comprimé, ce qui augmente la pression et génère un vide.
La construction de ces pompes volumétriques nous permet de créer des unités plus petites que des pièces de monnaie qui peuvent néanmoins offrir des performances étonnantes pendant des milliers d’heures.