Eaton réduit ses coûts de maintenance avec Elmo Rietschle

Avec l'installation de six nouvelles pompes à vide à vis Elmo Rietschlé, fonctionnant à sec, l’activité d'Eaton Crouse-Hinds, un concepteur et un fabricant d'équipement d'alarmes, de signaux, de contrôle et de notification continue à bénéficier d'une disponibilité accrue de ses équipements et d'un retour sur investissement dans les douze mois.

Détails de l'application

Basé à Sutton-in-Ashfield, Nottingham, l'activité Crouse-Hinds d'Eaton fabrique une vaste gamme d'alarmes manuelles, visuelles et sonores et de haut-parleurs spécialement conçus pour des conditions environnementales difficiles et les risques d'explosion dûs à la présence d'atmosphères inflammables, à la fois en mer et à terre.

Satisfait des performances des pompes S-VSI 300 d'Elmo Rietschle, l'activité Crouse-Hinds d'Eaton a récemment commandé deux nouvelles unités, et pense faire de nouvelles commandes à l'avenir. L'activité Crouse-Hinds d'Eaton utilisait précédemment des pompes à vide avec des joints d'étanchéité lubrifiés à l'huile dans son procédé de moulage, ce qui conduisaient à des pannes régulières.


Lawrence Marson, ingénieur de maintenance dans l'activité Crouse-Hinds d'Eaton explique : « Pour une finition plus constante, nous utilisons une méthode légèrement différente du procédé « traditionnel » de moulage sous vide lors de la fabrication de nos produits.

Le nombre d'arrêts dus à la maintenance des anciennes pompes à vide dans ce procédé a conduit l'activité Crouse-Hinds d'Eaton à rechercher un nouveau fournisseur. « Un ingénieur d'Elmo Rietschle nous a rendu visite et nous a expliqué comment les pompes à vide à vis S-VSI 300 'Twister' fonctionnant à sec pouvaient réduire considérablement nos problèmes d'arrêts », précise Lawrence.


À propos de S-VSI

La S-VSI 300 est une pompe à vide à vis fonctionnant à sec, qui ne nécessite aucun moyen de refroidissement ni d'étanchéité dans la chambre d'aspiration. La pompe est refroidie à l'eau et émet peu de chaleur dans l'environnement. Grâce à un air d'échappement exempt d'huile, et à l'absence de filtres d'huile en sortie à remplacer la S-VSI 300 est facile à entretenir et possède une haute tolérance à la vapeur et à l'eau.


« La démonstration qu'Elmo Rietschle nous a apportée lors de nos discussions initiales nous a donné assez confiance pour que nous installions six nouvelles pompes S-VSI 300 - deux par machine de moulage » précise Lawrence. Comme elles fonctionnent à sec et sont refroidies à l'eau, il n'y pas d'huile qui permettait aux débris de coller dans la S-VSI 300 et elles fonctionnent régulièrement 24 h sur 24 et 7 j sur 7.


« Les nouvelles machines sont maintenant entretenues tous les six mois, ce qui a considérablement réduit nos coûts de maintenance. Les pompes sont installées dans des berceaux, qui peuvent être empilés, ce qui signifie qu'elles peuvent être facilement échangées pour la maintenance planifiée sans interrompre le fonctionnement ».

« Nous sommes tellement satisfaits du rendement des S-VSI 300s que nous avons commandé récemment deux nouvelles pompes pour une autre machine de moulage, et envisageons d'installer des pompes Elmo Rietschle sur deux nouvelles machines dans un avenir proche, ce qui fera treize S-VSI 300 au total sur le site  ».

Lawrence termine en disant :

« Décider de changer notre technologie de pompe à vide a été un grand boulversement car nous utilisions les machines précédentes depuis de nombreuses années. Elmo Rietschle nous a apporté la preuve qui nous a donné la confiance nécessaire pour décider de changer et nous ne le regrettons pas, c'est pourquoi nous commanderons d'autres S-VSI 300 à l'avenir. Nous prévoyons que les pompes existantes seront amorties en un an ».