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Les sécheurs par adsorption (également appelés sécheurs par adsorption) fonctionnent selon le principe de migration de l'humidité vers le milieu le plus sec possible. La vapeur d'eau est donc éliminée de l'air comprimé en le faisant passer sur un matériau dessiccant adsorbant. Lorsque l'air entre en contact avec le matériau adsorbant, la vapeur d'eau passe de l'air humide au dessiccant sec. Cependant, les matériaux adsorbants ont une capacité d'adsorption fixe et, une fois cette capacité atteinte, ils doivent être régénérés ou remplacés.

Par conséquent, pour fournir un approvisionnement continu en air comprimé propre et sec, les sécheurs par adsorption utilisent deux chambres de matériau déshydratant et, à tout moment, tandis qu'une chambre est en ligne, séchant l'air comprimé entrant, l'autre est hors ligne, en cours de régénération ou en cours de repressurisation, prête à être mise en ligne. Tous les sécheurs par adsorption sans chauffage éliminent l'eau de cette manière.

Point de Rosée Sous Pression

La teneur en eau de l'air comprimé est mesurée en PDP, ou point de rosée sous pression. Il s'agit de la température à laquelle la vapeur d'eau (un gaz) se condense en eau (à l'état liquide) à la pression de service actuelle.

La compression de l'air (ou du gaz) augmente le point de rosée, tandis que l'expansion (ou la décompression) du gaz le diminue. Les installations de compresseurs sans sécheurs d'air en aval du compresseur produisent généralement de l'air comprimé saturé à température ambiante. Ainsi, si l'air comprimé est utilisé dans un processus où la présence d'eau n'a pas d'importance, par exemple un compresseur d'air alimentant un outil pneumatique, il n'est pas nécessaire d'utiliser un sécheur d'air.

Dans un réseau d'air comprimé, l'air comprimé sortant directement du compresseur est chaud et peut donc contenir plus d'humidité. Une fois qu'il commence à refroidir en circulant dans les tuyaux ou en entrant dans le réservoir d'air, l'eau commence à se condenser. Si cet air est utilisé dans un processus industriel, la température ambiante provoque la formation d'eau à l'intérieur des tuyaux ou du réservoir d'air lorsqu'il refroidit, et cette condensation peut causer des problèmes sur la chaîne de production ou contaminer l'air si elle entre en contact avec le processus auquel elle est destinée. Par exemple, lors de la pulvérisation de peinture, il faut de l'air sec pour que l'eau ne contamine pas la peinture. Dans le domaine de l'emballage et de la transformation des aliments, un air totalement pur de classe ISO 0 peut être nécessaire, nous devons donc éliminer l'eau à l'aide d'un déshumidificateur.

Élimination de la teneur en eau par type de déshumidificateur

Pourquoi choisir un sécheur par adsorption plutôt qu'un sécheur par réfrigération ?

Le graphique en haut de la page montre les différents types de technologie de sécheurs et la quantité d'eau pouvant être extraite de l'air comprimé pour chaque type. Il indique le PDP ou point de rosée sous pression, c'est-à-dire la température à laquelle la vapeur d'eau se condense dans l'air. Comme vous pouvez le constater, elle est plus élevée pour les réfrigérants que pour les dessiccants. En résumé, les sécheurs par adsorption peuvent extraire plus d'eau par m3 que les réfrigérants, mais ils consomment plus d'énergie. Les sécheurs frigorifiques (réfrigérants) nécessitent également moins d'entretien que les sécheurs par adsorption et le PDP peut être utilisé pour définir la teneur en eau de l'air comprimé. La technologie brevetée de GD permet d'éliminer plus d'eau qu'un sécheur frigorifique standard et consomme moins d'énergie qu'un sécheur par adsorption. Vous pouvez également voir les différentes classes de qualité d'air pouvant être obtenues, jusqu'à la classe 0.

La taille du sécheur dont vous avez besoin dépend également du débit d'air et la classe de qualité d'air dont vous avez besoin dépend du processus auquel l'air comprimé est destiné, certains processus nécessitant un air plus pur que d'autres. Veuillez nous contacter directement pour déterminer quelle option est la mieux adaptée à votre processus.

L'image d'installation ci-dessous, de gauche à droite, montre le compresseur d'air, le réservoir d'air (ou récepteur) pour stocker l'air comprimé, puis 2 filtres à air qui éliminent les particules solides et les impuretés de l'air comprimé, puis un sécheur par adsorption (ou dessiccant), avec les deux tours pour éliminer la teneur en eau de l'air comprimé, enfin, sur le côté droit, se trouve le purgeur de condensats qui stocke le mélange huile/eau qui a été extrait de l'air comprimé. Ces purgeurs permettent de séparer le mélange huile-eau afin qu'il soit éliminé de manière appropriée.

installation d'un compresseur d'air