{{recommendedBannerText}}

Spacer
{{recommendedRegLangFull}}

Air comprimé depuis le toit : l'entreprise de tissage métallique économise 20 % d'énergie

Les applications des mailles métalliques produites par GKD – Gebr. Kufferath AG s'étendent des microfiltres pour imprimantes jet d'encre aux filtres pour l'automobile et des mailles pour courroies métalliques dans les traitements utilisant des séchoirs ou des fours aux projets architecturaux difficiles. La société est basée à Düren, en Allemagne et est le leader mondial du tissage technique. Une station de compression sur le toit de l'usine représentait une solution innovante permettant de répondre à la demande croissante de production d'air tout en réalisant d'importantes économiques d'énergie.

Compresseurs GKD
GKD Maille architecturale Omega 
Usine de chaussures Louis Vuitton, Italie (architecte : Jean-Marc Sandrolini, photo : Jean Philippe Caulliez)

Le processus de tissage n'est pas seulement le traitement du fil. Les métaux peuvent également être tissés, grâce à une technologie ancrée dans la tradition qui a été développée jusqu'à la perfection par GKD - Gebr. Kufferath AG. Pour s'en rendre compte, il suffit de faire une visite de l'usine au siège social de la société à Düren.

La société, fondée en 1925, est le leader mondial du tissage technique. Dans les différentes zones de production, les machines à tisser produisent de la maille à peu près pour tout, depuis les crépines techniques pour filtres jusqu’au convoyeur à bandes et à l'architecture. Les plus petits fils utilisés dans le tissage ont un diamètre de 18 millièmes de millimètre - quatre fois plus fins qu'un cheveu humain. Mais des fils d'un diamètre de 7 mm sont également fabriqués à l'usine, et les applications vont des microfiltres pour imprimantes à jet d'encre aux filtres pour la recirculation des gaz d'échappement des moteurs à combustion et aux projets architecturaux difficiles. La taille des machines et les produits finis varient en conséquence.


L'air comprimé est utilisé (presque) partout.

Les installations de GDK à Düren sont généralement améliorées par des ingénieurs spécialisés ou pour répondre aux besoins de GKD et elles fonctionnent sans interruption. En effet, tout leader du marché qui conçoit régulièrement des systèmes techniquement exigeants ne peut compter que rarement sur des machines standard. Comme chaque machine est équipée d'entraînements et d'actionneurs (électro) pneumatiques, elles sont toutes connectées au réseau d'air comprimé centralisé de l'usine.

Comme l'entreprise est en croissance continue et développe régulièrement des applications entièrement nouvelles, la demande d'air comprimé et le réseau d'air comprimé lui-même se sont développés avec l'usine au cours des dernières années. Les limites techniques du système d'air comprimé ont été atteintes il y a environ deux ans.


Installation des compresseurs GKD
Presque toutes les machines et l'équipement pour la production de maille métallique chez GKD requièrent de l'air comprimé comme source d'énergie et/ou moyen de transport.
Équipe d'installation des compresseurs GKD
Andreas Decker, GKD directeur des procédés  ; Paul Oliver Peuster, Directeur des ventes HPS ; Dieter Maaßen, Responsable gestion et maintenance du bâtiment GKD ; Ing.Dipl.. (FH), André Schumacher, Chef de projet HPS (de gauche à droite).

Dieter Maaßen, responsable de la gestion et de la maintenance du bâtiment : « La fiabilité de l'alimentation en air comprimé laissait beaucoup à désirer, car les compresseurs existants étaient trop vieux et exigeaient donc un entretien considérable. Les diamètres des tuyaux étaient trop petits et la structure du réseau n'était pas idéale, car plusieurs stations puisaient dans le réseau d'air comprimé depuis différents endroits ».

Objectif : Une alimentation en air comprimé efficace et durable

Le plan s'est ensuite étendu au remplacement de la station d'air comprimé dans son ensemble. Andreas Decker, directeur des procédés chez GKD : « L'objectif était une alimentation en air comprimé efficace et durable ». Un certain nombre d'offres ont été soumises au cours du processus d'appel d'offres, mais c'est celle d'une autre société basée à Düren, HPS - Hydraulik & Pneumatik Service GmbH, qui a finalement gagné.


Le projet final comprenait une station d'air comprimé avec trois compresseurs à vis à vitesse variable, chacun produisant 13,5 m3/mn. Paul Olivier Peuster, directeur des ventes HPS « Le volume nécessaire peut être fourni par une ou deux machines - la troisième étant installée pour la redondance et pour fournir plus de capacité à l'avenir ». Les trois compresseurs L 75 RS à injection d'huile de la gamme CompAir ont l'avantage de ne nécessiter que de faibles coûts d'entretien et d'être particulièrement efficaces.

L'étage de compression, avec la géométrie innovante de sa vis est fabriqué dans l'usine moderne CompAir à Simmern/ Hunsrück. Il présente l'avantage unique d'une compression efficace à faibles vitesses, ce qui réduit les coûts d'énergie et rend les coûts du cycle de vie très intéressants. Les moteurs électriques économes en énergie contribuent également à réduire les coûts d'exploitation. Le système d'entraînement à vitesse variable (convertisseur) ajuste le volume d'air généré au profil de la consommation réelle. La commande innovante à écran tactile DELCOS XL permet de surveiller les paramètres de fonctionnement de manière efficace et d'adapter en permanence la demande et l'alimentation pour les trois compresseurs. Du côté de l'usine, un sélecteur de charge de base est installé dans le compresseur principal, relié aux esclaves via une ligne MOD BUS. Aucun dispositif supplémentaire de commande du compresseur de niveau supérieur n'est par conséquent nécessaire.

Si la demande en air comprimé est supérieure à ce qu'un seul compresseur peut fournir, le compresseur suivant connecté en série se met automatiquement en marche. Les compresseurs tournent alors à la même vitesse optimisée.

Enceinte de compression clé en main sur le toit de l'usine

Un autre avantage de la série CompAir L est sa conception modulaire, qui offre un encombrement réduit. Cet avantage a été décisif pour la station d'air comprimé de GKD, lorsque HPS et GKD ont envisagé toutes les possibilités pour identifier le meilleur emplacement pour son installation.

fr-FR