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Les sécheurs par absorption fonctionnent selon le principe de la migration de l'humidité vers le milieu le plus sec possible. La vapeur d'eau est donc éliminée de l'air comprimé en le faisant passer sur un matériau déshydratant adsorbant. Lorsque l'air entre en contact avec le matériau adsorbant, la vapeur d'eau passe de l'air humide au dessiccant sec. Cependant, les matériaux adsorbants ont une capacité d'adsorption fixe et, une fois cette capacité atteinte, ils doivent être régénérés ou remplacés. Par conséquent, pour assurer une alimentation continue en air comprimé propre et sec, les sécheurs par absorption utilisent deux chambres de matériau déshydratant et, à tout moment, tandis qu'une chambre est en ligne, séchant l'air comprimé entrant, l'autre est soit hors ligne, en cours de régénération, soit remise en pression, prête à être mise en ligne. Tous les sécheurs par absorption sans chaleur éliminent l'eau de cette manière.
La teneur en eau de l'air comprimé est mesurée en PDP, ou point de rosée sous pression. Il s'agit de la température à laquelle la vapeur d'eau (un gaz) se condense en eau (état liquide) à la pression de travail actuelle.
La compression de l'air (ou du gaz) augmente le point de rosée, et la détente (ou la décompression) du gaz l'abaisse. Les installations de compresseurs sans sécheur d'air comprimé après le compresseur produisent généralement de l'air comprimé saturé à la température ambiante. Par conséquent, si l'air comprimé est utilisé dans un processus où la présence d'eau n'a pas d'importance, par exemple un compresseur d'air alimentant un outil pneumatique, il n'est pas nécessaire d'utiliser un sécheur d'air.
Dans un réseau d'air comprimé, l'air comprimé qui sort directement du compresseur est chaud et peut donc contenir plus d'humidité. Une fois qu'il commence à se refroidir en circulant dans les tuyaux ou dans le réservoir d'air, l'eau commence à se condenser. Si cet air est utilisé pour un processus dans une usine, la température ambiante entraîne la formation d'eau à l'intérieur des tuyaux ou du réservoir d'air au fur et à mesure qu'il refroidit, et ce condensat peut causer des problèmes sur la chaîne de production ou contaminer l'air s'il entre en contact avec le processus qu'il dessert. Par exemple, lors de la pulvérisation de peinture, de l'air sec est nécessaire pour que l'eau ne contamine pas la peinture. Dans l'emballage et le traitement des aliments, de l'air totalement pur de classe ISO 0 peut être exigé, et nous devons donc éliminer l'eau avec le sécheur d'air.
Ce graphique montre les différents types de technologie de sécheur et la quantité d'eau qu'il est possible d'extraire de l'air comprimé, pour chaque type. Le graphique montre le PDP ou point de rosée sous pression, qui est la température à laquelle l'air se condense, comme vous pouvez le voir pour les réfrigérants, elle est plus élevée que pour les dessiccants. En résumé, les sécheurs par absorption peuvent extraire plus d'eau par m3 que les réfrigérants, mais utiliseront plus d'énergie dans le processus. Les sécheurs (réfrigérants) requièrent également moins d'entretien que les sécheurs par absorption. La technologie de sous-congélation brevetée de GD peut extraire plus d'eau qu'un sécheur réfrigérant standard et utiliser moins d'énergie qu'un sécheur par absorption. Vous pouvez également voir les différentes classes de qualité de l'air réalisables, jusqu'à la classe 0.
La taille du sécheur dont vous avez besoin dépend également du débit d'air et la classe de qualité de l'air dont vous avez besoin dépend du processus auquel l'air comprimé est destiné, certains processus nécessitant un air plus pur que d'autres. N'hésitez pas à nous contacter directement pour savoir quelle est la meilleure option pour votre procédé.
L'image de l'installation ci-dessus, de gauche à droite, montre le compresseur d'air, le réservoir d'air (ou récepteur) pour stocker l'air comprimé, puis deux filtres à air qui éliminent les particules solides et les impuretés de l'air comprimé, puis un sécheur par adsorption (ou dessiccateur), avec les tours jumelles pour éliminer l'eau contenue dans l'air comprimé, et enfin, sur le côté droit, le purgeur par adsorption qui stocke le mélange huile/eau qui a été extrait de l'air comprimé. Ces purgeurs permettent de séparer le mélange huile-eau afin de l'éliminer de manière appropriée.