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Les dessiccateurs d'air purifient l'air comprimé en adsorbant l'humidité. Le processus de séchage se produit lorsque l'air comprimé est envoyé à travers une cuve contenant une paire de tours d'agents de séchage. L'humidité est transportée par adsorption et le processus de séchage passe à l'autre tour pour permettre au système de sécher le matériau par soufflage.
Les dessiccateurs d'air Gardner Denver maintiennent des environnements à humidité contrôlée. Les industries dans lesquelles le processus de séchage est crucial s'appuient sur les sécheurs déshydratants pour maintenir la qualité des produits.
Les filtres Gardner Denver assurent la fiabilité du système d'air en bloquant toute contamination pénétrant dans les conduites d'air afin d'éviter tout dommage. L'élimination de toute saleté ou huile indésirable est essentielle pour le système d'air comprimé afin d'augmenter les temps d'arrêt et de réduire les coûts énergétiques. L'élimination de l'humidité, de la poussière et de l'huile de l'air permet d'obtenir l'air le plus propre pour n'importe quel travail.
Les systèmes d'air comprimé doivent disposer d'un réseau de gestion des condensats. La manière dont une installation gère les condensats d'air a une incidence sur l'environnement.
Une fois comprimé, l'air se refroidit et l'eau excédentaire se condense à l'état liquide. Cette eau, mélangée à d'autres éléments de l'environnement et à des traces de lubrifiant provenant du compresseur, forme le condensat de l'air comprimé. L'huile doit être retirée du condensat avant de pénétrer dans le réseau d'égouts, dans le respect de l'environnement.
La détermination des propriétés des condensats produits est précieuse lors de la sélection des matériaux du système d'air comprimé.
Un refroidisseur de processus est un dispositif thermique qui élimine la chaleur générée par le processus. Afin de faire baisser les températures, l'équipement fait circuler de façon répétée de l'eau glacée dans le système. L'élimination de la chaleur indésirable permet de poursuivre le processus de manière sûre et efficace. Les refroidisseurs sont des équipements essentiels dans de nombreux processus.
Les générateurs d'azote sont le moyen le plus efficace de fournir du gaz. L'approvisionnement constant en gaz de haute pureté, contrairement aux bouteilles de gaz, garantit des performances de premier ordre. Grâce à une technologie avancée d'économie d'énergie, les générateurs d'azote gazeux nécessitent moins d'air comprimé pour produire plus d'azote. Grâce à la réduction des coûts et des temps d'arrêt, ce système offre l'approvisionnement en azote le plus rentable.
Notre technologie de génération d'azote sépare les molécules d'azote des autres molécules et élimine toute trace d'oxygène ou d'autres gaz. Permettre à l'azote de passer dans l'application.
Avec les tests XtremeAir de Gardner Denver, vous pouvez être assuré que la qualité de l'air souhaitée est constamment atteinte, ce qui vous donne une totale tranquillité d'esprit. Que vous soyez un fabricant de l'industrie agroalimentaire ou pharmaceutique, il est important de connaître la qualité réelle de notre flux d'air comprimé. En mesurant et en contrôlant régulièrement la qualité de l'air, vous pouvez traiter de manière proactive les problèmes potentiels susceptibles d'entraîner une contamination ou une détérioration des produits, voire un arrêt complet de la production.
Le choix de la disposition, du matériau et de l'installation de la tuyauterie d'air comprimé a un impact significatif sur ses performances et sa fiabilité. Pour obtenir des résultats optimaux, la tuyauterie doit être légère, offrir des débits élevés avec de faibles pertes de charge et avoir des parois internes lisses. Les tuyaux en aluminium Quick-Lock et Big-Lock sont recommandés pour les applications industrielles en raison de leur résistance à la corrosion et de leur facilité d'installation. Si les tuyaux en acier et en plastique présentent des avantages, l'aluminium est privilégié pour sa propreté et sa durabilité.
