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Eaton réduit ses coûts de maintenance avec Elmo Rietschle

Avec l'installation de six nouvelles pompes à vide à vis sans lubrification d'Elmo Rietschle, la division Crouse-Hinds d'Eaton, un concepteur et fabricant d'équipement d'alarmes, de signaux, de contrôle et de notification, continue à bénéficier d'une disponibilité accrue de ses équipements et d'un retour sur investissement dans les douze mois.

Elmo Rietschle case study Eaton

Détails de l’application

Basée à Sutton-in-Ashfield, Nottingham, la division Crouse-Hinds d'Eaton fabrique une vaste gamme d'alarmes manuelles, visuelles et sonores et de haut-parleurs spécialement conçue pour des conditions environnementales difficiles et les sites présentant des risques d'explosion dus à la présence d'atmosphères inflammables, à la fois en mer et à terre.

Satisfaite des performances des pompes S-VSI 300 d'Elmo Rietschle, la division Crouse-Hinds d'Eaton a récemment commandé deux nouvelles unités et pense faire de nouvelles commandes à l'avenir. La division Crouse-Hinds d'Eaton utilisait précédemment des pompes à vide avec des joints d'étanchéité lubrifiés à l'huile dans son procédé de moulage, ce qui conduisait régulièrement à des pannes.


Lawrence Marson, ingénieur de maintenance pour la division Crouse-Hinds d'Eaton, explique : « Pour une finition plus homogène, nous utilisons une méthode légèrement différente du process "traditionnel" de moulage sous vide lors de la fabrication de nos produits. »

Le nombre d'arrêts pour maintenance des anciennes pompes à vide utilisées dans ce process a conduit le site Crouse-Hinds d'Eaton à rechercher un nouveau fournisseur. « Un ingénieur d'Elmo Rietschle nous a rendu visite et nous a expliqué comment les pompes à vide à vis S-VSI 300 "Twister" sans lubrification pouvaient réduire considérablement le nombre de pannes », a indiqué Lawrence.


Elmo Rietschle case study Eaton, image 2
S-VSI Twister

La S-VSI 300 est une pompe à vide à vis fonctionnant à sec, qui ne nécessite aucun moyen de refroidissement ni d'étanchéité dans la chambre d'aspiration. La pompe est refroidie à l'eau et émet peu de chaleur dans l'environnement. Grâce à un air d'échappement exempt d'huile et à l'absence de filtres d'huile en sortie à remplacer, la S-VSI 300 est facile à entretenir et possède une haute tolérance à la vapeur et à l'eau.

« Les preuves tangibles avancées par Elmo Rietschle lors de nos discussions initiales nous ont donné confiance et nous ont décidés à installer six nouvelles pompes S-VSI 300 - deux par machine de moulage », précise Lawrence. « Comme elles fonctionnent sans lubrification et sont refroidies à l'eau, il n'y pas d'huile permettant aux débris de coller à l'intérieur de la S-VSI 300. En plus, elles fonctionnent sans interruption, 24h/24 et 7j/7.


« Les nouvelles machines sont maintenant entretenues tous les six mois, ce qui a considérablement réduit nos coûts de maintenance. Les pompes sont installées dans des berceaux qui peuvent être empilés. Elles peuvent donc être facilement échangées lors de la maintenance planifiée sans interrompre le fonctionnement. »

« Nous sommes tellement satisfaits du rendement des S-VSI 300 que nous avons récemment commandé deux nouvelles pompes pour une autre machine de moulage et que nous envisageons d'installer des pompes Elmo Rietschle sur deux autres machines dans un avenir proche, soit un total de douze à treize S-VSI 300 sur le site. »

 

Lawrence termine en disant :

« Changer de technologie de pompe à vide représentait un grand saut, car nous utilisions les machines précédentes depuis de nombreuses années. Mais les preuves tangibles avancées par Elmo Rietschle nous ont donné confiance et nous ont convaincus de changer, ce que nous ne regrettons pas. Nous prévoyons même de commander d'autres S-VSI 300 dans le futur. Nous pensons que les pompes existantes seront amorties en un an. »

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