Elija un país o región diferente para ver el contenido específico de su ubicación

{{recommendedRegLangFull}}

Caso de éxito de Djelfa

CompAir suministra el sistema de aire comprimido en el ciclo combinado más grande de la compañía 

En diciembre de 2013, Duro Felguera ganó el contrato EPC para el proyecto y eligió a CompAir para suministrar el sistema de aire comprimido.

La central de generación de electricidad de ciclo combinado está compuesta por dos bloques de energía de generación, cada uno con una configuración 2x1 que consta de un tren de potencia con dos turbinas de gas y generadores de vapor de recuperación de calor asociados, más una turbina de vapor, sus auxiliares y los sistemas comunes para ambos bloques de generación de energía, con una producción neta de aproximadamente 2 x 800 MW.

Beneficios de un vistazo

  • Proyecto llave en mano, solución diseñada para satisfacer las necesidades del cliente
  • El uso de un compresor de velocidad fija podría ahorrar fácilmente un 35%
  • Sin aceite, lo que permite ahorrar tiempo y gastos
  • Las velocidades más bajas y las cargas equilibradas de los cojinetes extienden la vida útil del elemento de compresión a 36,000 horas para un funcionamiento de bajo coste. Las temperaturas de operación del refrigerador reducen el desgaste de los componentes.
  • Menos piezas móviles
  • La combinación de experiencia en tecnología de control de accionamiento, con tecnología de compresión de tornillo refrigerador con agua, proporcionó una operación extremadamente rentable con costes de mantenimiento mínimos
  • Instrumentación redundante para controlar las diferentes variables 
  • PLC redundante: controlador de panel local

Descripción de la Estación de Aire Comprimido

CompAir completó inicialmente el diseño y la especificación para la instalación de aire comprimido de la planta. Se requirió una alimentación continua de aire comprimido limpio, seco y exento de aceite para el funcionamiento de los instrumentos y actuadores neumáticos, además del equipo de PP, como las barras colectoras, que debía presurizarse continuamente.

El equipo de CompAir ideó una solución óptima para la aplicación, que comprende 4 compresores de aire D50HRS-A, cada uno con un separador ciclónico que suministra dos recipientes con aire comprimido. Desde aquí, el aire comprimido se dividió en tres líneas: dos líneas de control de aire, cada una con un secador de adsorción, y una línea de aire de servicio con secador de refrigeración. La instalación también comprendía seis amortiguadores de aire y un total de ocho receptores de aire.

Control automatizado de la planta

La instalación de aire comprimido incorpora un PLC conectado a los paneles de control para el equipo principal y también la instrumentación redundante, incluidas las válvulas de control auto reguladas. Las señales conectadas gestionan todo el sistema sin la intervención del operador.

Ahorro de costes

El diseño único de los compresores DH-Series exentos de aceite, logra velocidades más bajas combinadas con temperaturas de operación más bajas, lo que resulta en una alta eficiencia y un desgaste reducido de los componentes. El uso de un motor de una única etapa, de accionamiento directo sin engranajes o correas, maximiza la eficiencia. Limitar el aire comprimido a la demanda de la aplicación con velocidad fija, asegura que no se desperdicie energía. El componente de coste más grande de un compresor durante su vida útil es la potencia requerida para ejecutarlo. El uso de un compresor de velocidad fija puede ahorrar fácilmente un 35% de energía, ya que consume solo la energía necesaria para hacer el trabajo y nada más. Además, el compresor se puede adaptar a cualquier régimen de funcionamiento que la planta requiera.

Ahorro energético

La inyección de agua significa temperaturas más bajas, y temperaturas más bajas significan una compresión más eficiente.

Aire 100% puro

La serie DH no contiene absolutamente ningún aceite en el compresor y ha sido certificada ISO 8573-1 Clase Cero (2010), tampoco contiene silicona.

Capacidad de adsorción y regeneración óptima

Los secadores de adsorción proporcionan capacidad de regeneración para garantizar un punto de rocío constante. Además de eso, proporcionan una eliminación eficiente del vapor de agua del aire comprimido. Además, este secador mejora la eficiencia de producción y reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

En el proceso de regeneración, el aire de purga se vuelve aún más seco, aumentando su capacidad de eliminar el agua del lecho desecante saturado. La mezcla de aire de purga seca y el calor utilizan menos energía para eliminar el agua del lecho de desecante saturado que el aire de purga solamente.

es-SV