Dos plantas de alimento balanceado: una solución.

Sistemas de vacío con diseño de ingeniería Hoffman & Lamson.

El desafío:

El proceso de fabricación de alimento balanceado y las materias primas involucradas hacen que las plantas elaboradoras de alimentos balanceados sean susceptibles de explosiones de polvo. A medida que el polvo de combustible se deposita y acumula en la planta, aumentan los riesgos de explosión. Para reducir el riesgo y quitar el polvo, las plantas confían en sistemas de vacío centralizados que pueden recolectar el polvo finamente molido de todas las áreas de fabricación.


Mercer Landmark, una planta de alimento balanceado de una pequeña localidad que opera en el centro oeste del país reconoció la necesidad de contar con un sistema de recolección de polvo en sus dos plantas elaboradoras de alimento balanceado. Para mantener una planta limpia y mitigar el riesgo de combustión, Mercer Landmark recurrió a Hoffman & Lamson por un sistema de vacío con diseño de ingeniería. Sus plantas operan desde edificios con pisos de madera y no habían tenido un sistema de recolección de polvo con anterioridad, lo que aumentaba el desafío. El sistema Hoffman & Lamson debería proporcionar vacío a los cuatro niveles de la planta y ser capaz de mantener la planta libre de polvo.

La solución: Sistemas de vacío con diseño de ingeniería Hoffman & Lamson

La solución Hoffman & Lamson incluía un separador Mac con una esclusa rotativa debajo, como permite la NFPA (National Fire Protection Association; Asociación Estadounidense de Protección contra Incendios). El tanque del sistema se fortaleció a 1 bar(g). Se agregó una válvula de alivio de explosiones en una ubicación segura del separador a fin de no interferir con los elementos, de manera que en caso de incendio o explosión, la válvula permitiría que las llamas salgan de forma segura hacia el exterior. El aumento de la potencia de vacío de la unidad a 575,6 mbar (17 inHg) y la actualización del temporizador a una versión NEMA 4 fueron importantes para garantizar que el sistema funcionara al potencial máximo.

Para alojar el sistema , Mercer Landmark agregó aire comprimido y energía trifásica a las instalaciones para operar el sistema de recolección de polvo de vanguardia. Desde la instalación del sistema en 2014, las plantas elaboradoras de alimento balanceado Mercer Landmark tienen mayor limpieza y seguridad.

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