{{recommendedBannerText}}

Spacer
{{recommendedRegLangFull}}

Resolver problemas por niveles de vacío bajos

Los niveles de vacío bajos son uno de los problemas/síntomas más comunes que se producen en sistemas de vacío. La palabra "síntoma" realmente se enfatiza aquí, ya que la dificultad rara vez tiene su origen en la bomba de vacío en sí.Sin embargo, la bomba de vacío con frecuencia se cambia, solo para descubrir que el problema persiste.

En primer lugar, note que los niveles de vacío son una medida de la resistencia al flujo de aire, donde el flujo de aire es inducido por las bombas de vacío y la resistencia son los distintos procesos de desagüe y los caños del sistema.Los cambios en la resistencia al flujo de aire se deben a distintas variables de procesos, entre ellos la geometría de la máquina y la velocidad de la misma.

Las siguientes secciones abordan algunas causas comunes de niveles de vacío bajos, entre ellas:

Válvula abierta en el cabezal o red de vacío; pantallas obstruidas en la entrada de la bomba de vacío; pata de sello barométrico descubierta de un preseparador; y bajo flujo de agua de sello en la bomba de vacío.

Pantallas obstruidas en la válvula de la bomba de vacío

Diversas plantas, especialmente las papeleras, eligen mantener pantallas de inicio en la válvula de la bomba de vacío. Esto no es un problema, siempre y cuando las pantallas sean de un material sólido. Además, es importante instalar el medidor de la bomba de vacío directamente en la válvula de esta, debajo de la pantalla, ya que por lo general hay ahí una conexión reducida. Esto le permite observar cualquier incremento en el vacío en la bomba comparado con el nivel en la máquina de papel. Estas pantallas pueden tener una tendencia a tapar sobre los residuos, lo que actúa como una válvula de regulación en la bomba de vacío. Esto provoca una elevada lectura de vacío en la bomba y una baja lectura de vacío en el proceso. 

Por ejemplo, una papelera estaba lista para remplazar la caja uhle debido a que parecía haber un deficiente sellado de la tapa de la caja uhle y un inadecuado marco final. La posible causa era una lectura de solo 6 pulgadas Hg de vacío (-20 kPag) en la caja uhle. No había medidor de vacío en la bomba, sino que las bridas de la válvula de hierro fundido y la cercanía debajo de la brida sudaban y estaban cerca de 40°F (4,4°C) más frío que la temperatura ambiente. Se instaló un medido en la válvula de la bomba, en el lado de la bomba de las pantallas, lo que dio una medida de 23 pulgadas Hg (-78 kPag). Se descubrió que se habían olvidado las pantallas de la válvula, y que una en particular estaba casi totalmente obstruida. La temperatura fría se debía al efecto de refrigeración del aire que se expandía rápidamente a través de la pantalla obstruida. Se limpió la pantalla y el vacío de la caja uhle regresó a sus niveles satisfactorios. 

Pata de sello barométrico descubierta

El bajo vacío puede ser causado cuando el nivel de vacío excede los límites de un preseparador de vacío, pata de sello o un sistema de tanque de sellado en los sistemas que tienen dichos equipos. Los altos niveles de vacío pueden sacar toda el agua del tanque de sello, dejando abierta la cañería de sello al ambiente. Los preseparadores de vacío funcionan con cualquier pata de sello barométrico (tubo) o con una bomba de remoción de baja NPSH. La pata de sello es el diseño más simple, pero si no se diseña, instala y opera correctamente este sencillo sistema, se generarán continuos problemas en el sistema de vacío, así que se deben seguir unas básicas prácticas de ingeniería: 

  • La distancia (elevación) entre la parte inferior del separador de vacío y el nivel de líquido del tanque de sello debe ser suficiente para superar el nivel de vacío. Debe haber 1,13 pies (34,4 cm) de elevación por cada pulgada Hg (2,5 cm Hg) de nivel de vacío en el separador. Además de esta conversión, es necesario añadir de 3 a 5 pies (90 a 150 cm) para la fricción y un factor de seguridad.
  • La parte inferior de la pata de sello debe extenderse hacia abajo dentro del tanque de sello a un punto de cerca de 6 pulgadas (15 cm) de la base.
  • El tamaño del tanque de sellado debe ser suficiente para permitir que la cañería de sellado se llene con el agua cuando está al vacío y antes de que fluya desde el preseparador. Es suficiente fabricar un tanque de sellado con un volumen igual o dos veces el volumen del tubo de sellado. Alguna máquinas han sido forzadas a funcionar con niveles de vacío reducidos debido a la un deficiente diseño del sistema y a niveles bajos de la instalación de los preseparadores. La capacidad de vacío y la potencia se desperdician cuando se requiere una válvula de vacío de purga para limitar los niveles de vacío. 

Baja circulación del agua de sello

Las bombas de vacío de anillo líquido pIn, que reducen significativamente la circulación de agua de sello, puede resultar en una menor capacidad de la bomba. Las bombas de vacío requieren de 10 a 15 psig (70-100 KPa) de caudal de agua de sello en un punto medido aguas arriba de un orificio. Sin embargo, un orificio obstruido puede impedir que el agua de sello fluya adecuadamente, incluso cuando se indica una presión correcta. Recuerde: La presión no indica el flujo. Para obtener una razonable precisión, los indicadores de presión de agua de sellado deben decir 0-30 psig o 0-60 psig (0-210 KPag o 0-420 KPag). Una medición de 0-100 psig (0-700 KPag) no proporcionará una adecuada precisión en torno al nivel deseado de 10-15 psig (70-100 KPag). 

Nota: Agua de sellado caliente: 110° a 120°F (43° a 49°C) y mayor también provoca una menor capacidad de la bomba de vacío. Esto suele ser un problema del diseño del sistema y no se trata aquí. 

es-HN