Industria

300 000 horas y tan fuerte como siempre. Compresores Hydrovane para Dundee Energy

Tres compresores Hydrovane han alcanzado la impresionante cifra de 310 000 horas de trabajo en Dundee Energy Recycling Ltd (Dundee Energy) desde 1999, año en que la empresa inauguró su planta de conversión de residuos en energía.

Con el apoyo de Airmac-Gdi, distribuidor de Gardner Denver (Hydrovane), las mismas máquinas llevan 16 años ofreciendo un rendimiento fiable y libre de fallos 24 horas al día y cinco días a la semana.

Resumen de ventajas

  • Más de 100 000 horas de uso de cada compresor que maximizan la rentabilidad de la inversión
  • Alta fiabilidad en un entorno extremo para obtener el tiempo máximo de funcionamiento
  • Mantenimiento periódico a cargo del distribuidor local Airmac-Gdo para reducir el tiempo de inactividad

Detalles de la aplicación

 

Cada año, los tres compresores Hydrovane 955SQ ayudan a convertir más de 120 000 toneladas de residuos urbanos y comerciales en electricidad.

Cada hora, la planta genera más de ocho megavatios de electricidad que se comercializa a través de la red nacional.

Los compresores se configuraron inicialmente para funcionar en rotación: una máquina funcionaba como sistema principal, otra actuaba como reserva y la tercera garantizaba la redundancia.

 

 

Los compresores se configuraron inicialmente para funcionar en rotación: una máquina funcionaba como sistema principal, otra actuaba como reserva y la tercera garantizaba la redundancia.

Con el tiempo, las operaciones de Dundee Energy han crecido considerablemente, por lo que los tres compresores funcionan prácticamente de forma ininterrumpida para atender la elevada demanda de aire comprimido de la planta.

El entorno extremo de una planta de incineración de residuos no es el más indicado para la producción de aire comprimido, ya que requiere mayor esfuerzo de las unidades.

 

"Los compresores Hydrovane son el componente esencial de nuestra planta de conversión de residuos en energía. Los tres sistemas trabajan ininterrumpidamente, y su fuerza reside en el mantenimiento periódico y programado". - George Rodger, técnico de mantenimiento de Dundee Energy

La importancia del mantenimiento periódico

 

El programa de mantenimiento periódico y regular a cargo de Aimac-Gdi y sus técnicos es esencial para garantizar el rendimiento de las máquinas.

Gary King, Director de Airmac-Gdi Limited, declara:

"Colaboramos con la planta desde la instalación de los compresores hace más de 15 años. Su rendimiento ha sido admirable, y solo han precisado la sustitución de un componente secundario durante este periodo. Los compresores siguen funcionando con sus elementos de compresión originales, que no han requerido intervención alguna desde su instalación.

"Realizamos tareas de mantenimiento en todos nuestros compresores con frecuencia. Dada la elevada carga de trabajo a la que están sometidas las máquinas de Dundee Energy, el intervalo de mantenimiento es de cuatro meses.

"Cuando es necesario hacer reparaciones, nuestros técnicos formados en fábrica utilizan siempre repuestos originales para garantizar la fiabilidad y el buen funcionamiento".

 

 

George Rodger, técnico de mantenimiento de Dundee Energy, añadió:

"El aire comprimido se utiliza en numerosas aplicaciones, todas ellas esenciales para el funcionamiento de la planta. Incluyen el aire de servicio general, la fuerza neumática de los instrumentos y, principalmente, la cámara de filtros que elimina las partículas del aire para generar energía.

"Por tanto, los compresores Hydrovane son el componente esencial de nuestra planta de conversión de residuos en energía. Los tres sistemas trabajan ininterrumpidamente, y su fuerza reside en el mantenimiento periódico y programado.

"Colaboramos estrechamente con Airmac-Gdi para asegurar el mantenimiento de los compresores y reducir la probabilidad de averías. El equipo garantiza la intervención en un plazo máximo de cuatro horas para que nunca perdamos un compresor durante demasiado tiempo."