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Effizienz designed by Robuschi: Der neue Vakuum-Schraubenkompressor

 

 

Dopla, europaweit einer der wichtigsten Hersteller von Kunststoffgeschirr und Einwegbehältern für Lebensmittel, hat sich für die Technologie von Robuschi entschieden, um die hohen Standards aufrecht zu erhalten, die vom Markt gefordert werden. Es wurde die neu entwickelte Kompressoreinheit WS 65/2V/3F der Baureihe ROBOX screw für Vakuumbetrieb installiert. So wird höchste Effizienz in Verbindung mit einer beachtlichen Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauchs erzielt.

 

 

Die Fa. Dopla zeichnet sich durch ihr Engagement im Industriesektor und ihre Unternehmens-Philosophie einer kontinuierlichen Verbesserung aus. Der italienische Betrieb ist einer der führenden Hersteller von Kunststoffgeschirr und Einwegbehältern für Lebensmittel in Europa und Partner der wichtigsten internationalen Vertriebsketten. Das Unternehmen wurde Anfang der Sechziger Jahre in Casale sul Sile, in der Provinz von Treviso, gegründet, wo es nach wie vor seinen Hauptsitz hat. Heute ist Dopla eine zertifizierte Aktiengesellschaft (S.p.A.) mit Produktionsstätten und Logistikplattformen in zahlreichen europäischen Ländern. Ganz im Sinne ihrer Philosophie einer kontinuierlichen Leistungsverbesserung hat die Fa. Dopla kürzlich an den Fertigungslinien im Werk von Treviso eine völlig neu entwickelte Kompressoreinheit vom Typ Robuschi WS 65/2V/3F aus der Baureihe ROBOX screw für Vakuumbetrieb installiert.

Ein einziges Vakuum-Aggregat ersetzt sechs Einzel-Pumpen

 

Für diese Entscheidung gab es mehrere Gründe. Zuerst gab es den Bedarf, die nunmehr veralteten Vakuumpumpen zu ersetzen, die an den Thermoformanlagen des Unternehmens installiert waren. Dabei sollte eine Lösung gefunden werden, die nicht nur die Leistung der Fertigungslinien erhöht, sondern gleichzeitig auch eine höhere Effizienz gewährleistet. Die bisherige Installation machte für jede Thermoformmaschine eine eigene Vakuumpumpe erforderlich. "Unsere erste Idee war es,“ so berichtet Antonio Bergo, Produktionsleiter von DOpla, "Systeme mit Öl- oder Wasserringpumpen zu installieren.“ Diese Lösung wurde schnell verworfen. "Die von Robuschi angebotene Technologie des Vakuum-Schraubenkompressors erschien uns dagegen sofort als die effizienteste Lösung. Es handelt sich um einen Kompressor, der keine Druckluft sondern ein Vakuum erzeugt. Die Resultate sind beachtlich und perfekt geeignet für die Bedürfnisse unserer Art von Produktion. Diese neue Technologie garantiert uns also ein hohes Vakuumniveau und versetzt uns in die Lage, signifikante Einsparungen zu realisieren."

Auch der Aufbau der Produktionslinien hat sich verändert. Vor dem Umbau war im Werk für jede der sechs Thermoformmaschinen eine eigene Vakuumpumpe installiert. Die Lösung von ROBUSCHI erlaubt es uns jetzt, mit einem einzigen zentralen Vakuumpumpensystem zu arbeiten.

 

Die Einsparungen waren beachtlich. „Die Installation der neuen Anlage hat einen deutlich niedrigeren Verbrauch ermöglicht,“ so Bergo weiter, "beim Wasserverbrauch haben wir eine Einsparung vielen Kubikmetern pro Jahr (über 50%) und beim Strom haben wir festgestellt, dass der Gesamtverbrauch der alten Einzel-Pumpen weit über dem der neuen Kompressoreinheit ROBOX screw WS 65/2V/3F ROBOX lag, wodurch wir eine Einsparung von 30% erreichen. Außerdem haben wir auch ein Kühlaggregat entsorgt, das zur Kühlung der Betriebsflüssigkeit für die Flüssigringpumpen benutzt wurde. Daraus haben sich weitere Energieersparnisse und ein einfacherer Anlagenbetrieb ergeben. In Summe haben uns all diese Aspekte beachtliche Resultate gebracht, vor allem angesichts der hohen Energiekosten, die wir in Italien im Vergleich zu vielen europäischen Konkurrenten haben, und die einen großen Einfluss auf die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen aus Italien haben. Aber das neue Kompressoraggregat hat auch noch einen anderen wichtigen Vorteil für Dopla gebracht: ein äußerst konstantes Vakuumniveau, das bei ca. 300 mbar(a) liegt."

Das Image der Nachhaltigkeit

Die überzeugte Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens war sicher der Hauptgrund bei der Entscheidung für die effizienteste Technologie, die hier von Robuschi angeboten wurde. Als einer der führenden Anbieter zu gelten, bedeutet ja auch, sich der großen Verantwortung bewusst zu sein, die man gegenüber seinen Partnern und Kunden hat. Eine Verantwortung, die sich auch in einer sorgfältigen Auswahl der Anlagentechnologie ausdrückt. "Wir investieren kontinuierlich in die Nachhaltigkeitsuntersuchung,“ fügt der Produktionsleiter von Dopla hinzu, "und versuchen uns hinsichtlich der zu transportierenden Volumen zu verbessern, indem wir den Raumbedarf und das Gewicht unserer Produkte so weit wie möglich verringern, um so die Anzahl der Fahrzeuge im Straßenverkehr zu begrenzen. Außerdem verfolgen wir eine Politik der Verbrauchsreduzierung. Aber Nachhaltigkeit bedeutet für uns nicht nur eine Verringerung von Verpackungs- und der Transportaufwand, sondern es betrifft jeden Aspekt des Unternehmenslebens. Aus diesem Grund berücksichtigen und bewerten wir jeden kleinsten Verbrauchsfaktor.“

Ein Ansatz mit kleinen Schritten in Richtung einer immer größeren Umwelt-, Sozial- und Wirtschaftlichkeits-Verantwortung. Unter diesem Blickwinkel spielte also die Effizienz der neuen Kompressoreinheit aus der Baureihe ROBOX screw eine sehr wichtige Rolle. "Die erzielten Resultate werden mit Sicherheit auch einen positiven Einfluss auf unser Firmenimage haben, da wir dem Markt beweisen können, dass wir unseren Kunden auch einen Mehrwert bieten können, der über das Endprodukt hinaus geht.“ Dieser letztere Aspekt findet nicht nur auf den internationalen Märkten sondern auch in Italien immer mehr an Beachtung, wo die ersten Schritte unternommen werden das Bewusstsein für diese Themen zu schärfen. "Wir versuchen, unseren Kunden alternative Lösungen zu den klassischen Lieferanten zu bieten,“ fügt Bergo hinzu. "Tatsächlich fordern die wichtigsten Vertriebswege, mit denen wir arbeiten, die Einhaltung bestimmter Standards."

Maximale Effizienz bei minimalem Wartungsaufwand

 

Die Installation des neuen WS 65/2V/3F erfolgte schrittweise. Das gesamte Projekt dauerte von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme zirka zwei Monate. Dopla war eines der ersten Unternehmen, das die neue Technologie in der Praxis getestet hat. Dazu wurde ein Prototyp der Kompressoreinheit erfolgreich an den Fertigungslinien vor Ort betrieben. Die neue Kompressorbauart wurde kostenlos in der Produktion getestet. Dafür wurden provisorische Anschlüsse geschaffen.

Erst danach und nachdem die perfekte Abstimmung mit den Anforderungen aus den Produktionsabläufen des Unternehmens abgeschlossen war, wurden feste Anbindungen geschaffen und die Kompressoreinheit endgültig mit den Thermoformmaschinen verbunden. "Es war eine schrittweise Entwicklung,“ erklärt Bergo. "Zuerst wurden drei Linien angeschlossen, und dann haben wir nach und nach auch die anderen Pumpen getrennt und die letzten Maschinen an das neue Vakuum-Aggregat angeschlossen. Am Ende wurden, wie gesagt, insgesamt sechs Thermoformmaschinen angeschlossen."

 

 

"Dabei wurde die laufende Produktion nie unterbrochen. Ab diesem Moment begannen wir beachtliche Wasser- und Stromeinsparungen festzustellen.“ Dopla profitiert auch unter dem Gesichtspunkt des Wartungsaufwands.

"Die für die neue Vakuum-Einheit erforderlichen Wartungsarbeiten sind wirklich sehr gering und ermöglichen uns eine problemlose Durchführung der planmäßigen Wartung während der normalen Maschinenstillstände in unserer Produktion, und das obwohl wir jetzt nur noch eine einzige Kompressoreinheit haben. Wir denken trotzdem darüber nach, uns ein zweites Vakuum-Aggregat als Reserveeinheit anzuschaffen, das bei Bedarf in Betrieb genommen werden kann.“

 

ROBOX screw nicht nur als Vakuum-Ausführung

"Im Mai dieses Jahres sind es zwei Jahre her, seit der Inbetriebnahme des Systems,“ fügt Bergo hinzu, "und wir können sagen, dass wir sehr zufrieden mit der Partnerschaft zu Robuschi sind. Die Firma war von Anfang an hilfsbereit und hat uns bei der Umsetzung und während des gesamten Installationsprozesses kontinuierlich unterstützt. Auch alle unsere spezifischen Bedürfnisse wurden perfekt erfüllt. Das hat es uns ermöglicht, das Vakuum-Aggregat genau und nach Maß einzustellen. Die Fertigungslinie ist also im Moment vollständig. Jetzt möchten wir aber die Möglichkeit prüfen, einen Umrichter zu installieren, um den Energieverbrauch besser in Echtzeit an die Bedürfnisse anzupassen, die in der Produktionslinie jeweils auftreten, um so ein noch besseres Endergebnis zu erzielen.“

Dopla hat bereits in der Vergangenheit erfolgreich technische Lösungen aus dem Hause Robuschi in seinem Werk in Treviso installiert, wie die Gebläse-Einheiten aus der ROBOX-Baureihe. „Es handelt sich um drei Gebläse-Einheiten für die pneumatische Förderung zu den Silos für Rohstoffe aus Polystyrol und Polypropylen – die wir für die Herstellung unserer Produkte verwenden. Allgemein gesprochen haben sich unsere Maschinen bewährt und haben nie Probleme gemacht. Davon abgesehen hat uns Robuschi immer in allen Fragen geholfen und wir sind sicher, dass diese Zusammenarbeit auch langfristig weitergeführt werden wird.“

de-CH