Elektronik

Gardner Denver: Ölfreie Druckluftlösungen für die Elektronikindustrie

Die Fertigung elektronischer Komponenten erfordert Präzision, Zuverlässigkeit und absolute Sauberkeit. Gardner Denver versteht die besonderen Anforderungen dieser Branche und liefert ölfreie Druckluftlösungen, die Ihre hochwertigen Investitionen schützen und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.

Warum ölfreie Luft in der Elektronikfertigung wichtig ist:

• Schutz von Hightech-Geräten: Empfindliche Produktionsanlagen wie Bestückungsautomaten und Prüfmaschinen stellen eine erhebliche Kapitalinvestition dar. Diese Systeme müssen in kontaminationsfreien Umgebungen betrieben werden.
• Vermeidung von Ausfallzeiten: Selbst geringste Spuren von Öl in der Druckluft können zu kostspieligen Wartungsarbeiten, Produktfehlern oder sogar zum vollständigen Stillstand der Produktionslinien führen.
• Garantierte Reinheit: Die ölfreien Kompressoren von Gardner Denver liefern 100 % saubere Luft, erfüllen die Anforderungen der Norm ISO 8573-1 Klasse 0 und gewährleisten die Integrität Ihrer Produktion.

Typische Anwendungen in der Elektronikindustrie:

• PCB-Reinigung: Ölfreie Druckluft wird verwendet, um Staub und Partikel nach der Montage und dem Löten von Leiterplatten zu entfernen und so Kurzschlüsse oder Verunreinigungen zu verhindern.
• Bestückungssysteme: Präzisionspneumatiksysteme sind auf saubere Luft angewiesen, um empfindliche elektronische Bauteile bei der Hochgeschwindigkeitsmontage genau zu positionieren.
• Komponententransport: Pneumatische Förderer verwenden Druckluft, um empfindliche Bauteile sicher durch die verschiedenen Stufen des Fertigungsprozesses zu transportieren.
• Ventilbetrieb und Automatisierung: Empfindliche pneumatische Ventile und Aktuatoren, die in automatisierten Werkzeugen verwendet werden, benötigen ultrareine Luft, um ohne Ausfälle oder Verschleiß zu funktionieren.

Mit Gardner Denver erhalten Sie mehr als nur einen Kompressor – Sie erhalten Vertrauen in Ihre Produktionsumgebung. Unsere ölfreien Technologien sind auf Zuverlässigkeit, Effizienz und absolute Sicherheit ausgelegt, sodass Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren können: Leistung, Produktivität und Produktqualität.

Zentrale Vakuumsysteme für die Reinigung von Fertigungsstraßen

Zentrale Vakuumsysteme, die mit Verdrängungsgebläsen betrieben werden, spielen eine wichtige Rolle bei der Sauberkeit und Effizienz industrieller Fertigungsstraßen. Sie eignen sich ideal für:

• Staubabsaugung: Entfernen von Partikeln aus der Luft, die beim Schneiden, Schleifen oder Sandstrahlen entstehen.
• Entfernen von Spänen und Ablagerungen: Absaugen von Metall- oder Kunststoffspänen aus Bearbeitungs- und Montageprozessen.
• Sauberkeit am Arbeitsplatz: Erhöhung der Sicherheit für das Bedienpersonal und Verringerung des Kontaminationsrisikos in sensiblen Produktionsbereichen.

Trocknen und Reinigen von elektronischen Bauteilen

Gardner Denver-Lösungen werden zum Trocknen und Reinigen empfindlicher elektronischer Bauteile während der Produktion eingesetzt. Typische Anwendungsbereiche sind:

• Trocknen von Leiterplatten (PCB): Entfernen von Feuchtigkeit nach Löt- oder Reinigungsprozessen.
• Entfernen von Verunreinigungen: Abblasen von Staub, Flussmittelrückständen oder Partikeln mit ölfreier Druckluft, um elektrische Fehler zu vermeiden.
• Berührungslose Trocknung: Vermeidung von physischem Kontakt mit empfindlichen Teilen, um Beschädigungen während der Reinigung zu verhindern.

Pick-and-Place-Anwendungen

Die Vakuumtechnologie ermöglicht die hochpräzise Handhabung elektronischer Bauteile in automatisierten Montagesystemen. Zu den gängigen Anwendungen gehören:

• Bauteilhandhabung: Präzises Anheben und Positionieren kleiner Teile wie Transistoren, Widerstände und integrierte Schaltkreise (ICs).
• Vakuumgestützte Pipetten: Sicheres Aufnehmen, Bewegen und Platzieren von Bauteilen auf Leiterplatten ohne mechanische Kraft durch Saugkraft.
• Hochgeschwindigkeitsautomatisierung: Sicherstellung einer gleichbleibenden Platzierungsleistung in SMT-Linien (Surface Mount Technology) und Robotersystemen.