Potraviny a nápoje

Výrobci potravin a nápojů čelí mnoha výzvám a žádná z nich není důležitější než ochrana a zabezpečení zdraví spotřebitelů

Stáhněte si bílou knihu Úvahy pro uživatele stlačeného vzduchu v potravinářském a nápojovém průmyslu a přečtěte si více o tom, co můžete udělat pro snížení rizika kontaminace výrobků, které vyrábíte.

Bílá kniha | Stlačený vzduch pro potravinářský a nápojový průmysl

Před výběrem stlačeného vzduchu pro použití v potravinářských a nápojových aplikacích je třeba se seznámit se zásadami.

Moderní potravinářské provozy se ve svých výrobních procesech spoléhají na stlačený vzduch, který je považován za bezpečný a spolehlivý zdroj energie. Stlačený vzduch, který je často považován za čtvrtý užitkový prostředek, se vyskytuje ve všech oblastech výroby a zpracování potravin a nápojů. Bezolejové kompresory lze používat v přímém kontaktu s produktem nebo kompresory mazané olejem lze používat v procesech balení nebo k provozu výrobních strojů, jako jsou plnicí stroje, čerpadla nebo výroba jiných plynů.

Stlačený vzduch lze použít k vytvoření vakua, které se používá v procesu balení, vzduch se také používá v dopravních systémech k přepravě potravin a přísad.

Při stáčení piva do lahví musí být obsah zbytkového kyslíku co nejnižší. Za tímto účelem pivovary používají dvě různé metody, a to buď samostatně, nebo v kombinaci. Lahve se propláchnou CO2 a naplní pivem pomocí dlouhé plnicí trubky. V tomto případě se plnicí trubice vloží do láhve a láhev se před vlastním naplněním pivem propláchne oxidem uhličitým. Při této metodě se spotřebuje poměrně velké množství CO2. Lahve se vyprázdní a poté se propláchnou CO2. Tato metoda výrazně snižuje spotřebu oxidu uhličitého, protože většina kyslíku je již extrahována.

Vysokotlaký stlačený vzduch bez oleje se přivádí do forem stroje na vyfukování lahví, kde se předlisky zahřívají a plast se roztahuje, aby se vytvořila láhev.

Sýr

Rajčata

Ředkvičky

K přemísťování výrobků se používají pneumatické kladkostroje a válce, a to při velmi vysokých rychlostech, které jsou schopny udržet krok s moderními výrobními postupy.

Stroje na plnění potravin používají stlačený vzduch k plnění výrobků, jako jsou dorty, koláče a tekuté výrobky.

Stlačený vzduch se vyrábí pro pohon čerpadel, jako jsou membránová čerpadla, která při výrobě a plnění přemísťují kapalné produkty.

Generátory dusíku vyrábějí dusík ze stlačeného vzduchu dodávaného speciálním vzduchovým kompresorem. Kompresor je namontován na začátku systému a před vstupem do generátoru prochází stlačený vzduch sadami filtrů, které odstraňují nečistoty. Filtrovaný vzduch pak prochází dalším filtrem, který odstraňuje molekuly kyslíku a oxidu uhličitého, čímž vzniká plynný vodík vysoké čistoty.

Stlačený vzduch se používá jako čisté médium pro řezání výrobků. Používá se také k loupání produktů, jako je ovoce a cibule.

Filtrační jednotky se používají k filtrování a čištění kapalin. Volba filtrační membrány (nano-, ultra- nebo mikrofiltrace) závisí na požadavcích na výrobek. Příčná filtrace například zahrnuje recirkulaci vstupního proudu přes povrch membrány způsobenou tlakovým rozdílem mezi retentátem a permeátem. Během filtrace se na povrchu membrány usazují částice, které jsou postupně odstraňovány rychlostí příčného proudění generovanou čerpadlem, aby se minimalizovala polarizace.

Aby se zabránilo zrání ovoce nebo masa, skladují se v chladicích komorách v takzvané řízené atmosféře: po vyčerpání se chladicí komora naplní inertním plynem. Alternativně se inertní plyn opatrně stlačí do obalu.

Při stáčení nápojů, kosmetických nebo farmaceutických výrobků se láhev před plněním nejprve vyprázdní, aby se výrobek dostal k zákazníkovi v dobré kvalitě.

Při stáčení piva do lahví musí být obsah zbytkového kyslíku co nejnižší. Za tímto účelem pivovary používají dvě různé metody, a to buď samostatně, nebo v kombinaci:

Lahve se propláchnou CO2 a naplní pivem pomocí dlouhé plnicí trubky. V tomto případě se plnicí trubice vloží do láhve a láhev se před vlastním naplněním pivem propláchne oxidem uhličitým. Při této metodě se spotřebuje poměrně velké množství CO2.

Lahve se vyprázdní a poté se propláchnou CO2. Tato metoda výrazně snižuje spotřebu oxidu uhličitého, protože většina kyslíku je již extrahována.

Okolní tlak působí na výrobek mechanicky, což může výrazně změnit jeho vnější tvar. Z tohoto důvodu se v mnoha aplikačních oblastech používá metoda MAP. Při tomto procesu jsou výrobky baleny v modifikované atmosféře a je z nich odstraněn kyslík. Výrobek je uzavřen v blistru, vložen do vakuové komory a evakuován. Poté se do potravin vstříkne modifikovaná atmosféra a blistrový obal a potravina se uzavřou ochrannou fólií.

Při této metodě si potraviny zachovávají svůj původní tvar a maso má pro zákazníky i po delším skladování vhodně červený vzhled.

Balicí proces klade na vakuové vývěvy četné požadavky, protože při evakuaci dochází nejen k odčerpávání vzduchu, ale i vodní páry, tuku a směsí koření. Vzhledem k vyšším požadavkům na jakost potravin, pokud jde o chuť, barvu, homogenitu a trvanlivost, se při zpracování masa stále více využívá vakuum, například v plnicích strojích, čisticích bubnech či řezačkách.

U strojů na plnění jogurtů slouží vakuová pumpa k umístění víček na pět předem naplněných nádob na jogurt současně. Přísavky na stroji uchopí víčka, oddělí je a přesunou do správné polohy. n Kromě transportu mléka plní podtlak používaný v dojícím systému i další úkoly, jako je připevnění na vemeno a udržení váhy sestavy dojícího drápu na struku.

Kapalinokružná čerpadla a dmychadla s bočním kanálem mají oproti tradičním čerpadlům mazaným olejem značné výhody, protože nepoužívají žádný olej. Technologie bočního kanálu má navíc tu výhodu, že nevyžaduje připojení k vodě - a je volitelně k dispozici s frekvenčními měniči.

Ovoce, zelenina a jejich následné produkty, jako jsou kaše a pyré, se konzervují vařením. Zahříváním malého množství vody vzniká pára, která odstraňuje vzduch. Konzervační proces se provádí ve vakuu, aby se dosáhlo vysoké kvality výrobku a energetické účinnosti.

Tabák balený v balících je tak křehký, že bez řádného zvlhčování by se při dalším zpracování rozpadl na prach. Vakuová pumpa odsává vzduch z balíků a nahrazuje ho párou, někdy doplněnou aromatickými látkami. Tento postup se používá i u jiných druhů potravin, které potřebují zvlhčení.

Před dalším zpracováním je třeba ryby a měkkýše vykuchat a vyčistit. Pracovní stoly jsou vybaveny vhodnými podtlakovými tryskami, které odsávají vnitřnosti z ryb. Centrální vysávací systém pak vede kombinaci kapaliny a hrubých částic přes filtr, kde se oddělí a řádně zlikvidují. Totéž je možné v odvětví drůbeže.

Čaj a koření dovážené z tropických oblastí se přepravují v balících, které velmi často obsahují škůdce, hmyz, plísně a bakterie, jež je třeba před dalším zpracováním zničit. To se provádí tak, že se balíky umístí do vakuových nádob a odsaje se z nich vzduch. Do balíků se pak vstřikuje pára nebo sterilizovaný plyn.

K výrobě klobás se masová směs nakrájí na malé kousky a smíchá s kořením a dalšími přísadami. Odsávání vzduchu během procesu sekání a míchání může zabránit oxidaci směsi, která by měla negativní vliv na chuť a vzhled uzeniny. Vzduch je odváděn pomocí vakua o tlaku přibližně 100 mbar. Použité čerpadlo musí být necitlivé na částečky masa a kapaliny, které se rovněž extrahují.

Mnoho potravin je třeba během výrobního procesu vysušit a k tomuto účelu se používá vakuum.